Михаил Круглов - Инновационный проект. Управление качеством и эффективностью

Регулирование и контроль риска

Все идентифицированные риски подлежат регулированию и контролю с учетом приоритетов применяемых мер.

В числе мер по регулированию и контролю риска используют:

• исключение опасной работы (процедуры);

• замену опасной процедуры;

• инженерные методы контроля (диагностики);

• административные методы контроля;

• средства коллективной и индивидуальной защиты.

На выполнение работ с высоким уровнем риска должны даваться письменные разрешения.

Организация должна разрабатывать и обеспечивать практическое использование методов выявления возможностей возникновения аварийных ситуаций, а также методов реагирования на них путем предотвращения или смягчения их последствий, сокращения несчастных случаев и заболеваемости на производстве, связанных с последствиями аварий. Организация должна иметь планы действий персонала в возможных аварийных ситуациях и планы ликвидации их последствий. Организация должна разрабатывать и своевременно корректировать планы и методы проведения внутренних аудитов системы управления охраной труда.

Внутренние аудиты системы управления охраной труда проводят:

• для определения наличия в организации функционирующей системы управления охраной труда, определения соответствия системы управления охраной труда требованиям стандарта, положениям политики в области охраны труда;

• определения качества функционирования системы управления охраной труда, оценки результативности достижения целей, выполнения задач (мероприятий) по охране труда, своевременности их корректировки;

• рассмотрения и учета результатов предыдущих внутренних аудитов системы управления охраной труда;

• представления информации по результатам внутренних аудитов системы управления охраной труда руководству организации.

Руководство организации (работодатель), несущее ответственность за охрану труда в организации, должно через определенные промежутки времени анализировать функционирование системы управления охраной труда с целью реализации выбранной стратегии в этой области.

Процесс анализа системы должен основываться на уверенности в том, что собрана вся необходимая информация, которая позволяет руководству вынести объективную оценку системы. Результаты анализа системы следует документировать.

1. Как соотносятся финансовые результаты, удовлетворенность потребителей, качество процессов и качество ресурсов? Каков средний временной интервал взаимного влияния?

2. Перечислите основные стандарты качественного управления и укажите, на сокращение каких рисков они направлены.

3. Принципы качественного управления.

4. Компоненты модели COSO ERM.

5. Основные стандарты серии ИСО 9000.

6. К каким видам процессов предъявляет требования стандарт ИСО 9001:2000?

7. Какие процессы отнесены к компетенции высшего руководства компании?

8. Каковы основные различия функционального и процессного подходов?

9. Перечислите основные роли при процессном управлении и дайте их краткую характеристику

10. К каким стадиям жизненного цикла продукции предъявляются требования в соответствии с ИСО 9001:2000?

11. Какие операционные риски снижаются при реализации требований ИСО 9001:2000?

12. Какие риски снижаются при реализации требований ИСО 14 001?

13. Какие риски снижаются при реализации требований OHSAS 18 001?

1. Круглов М.Г. Интегрированные системы менеджмента: движение в сторону финансов// Компетентность. 2006. № 4/33.

2. Круглов М.Г\ Индекс удовлетворенности потребителей. Зачем и как его измерять // Бизнес ключ. 2006. Август.

3. Деминг Э. Выход из кризиса: Пер. с англ. Тверь, 1996.

4. Круглов М.Г., Шишков Г.М. Менеджмент качества как он есть. М.: ЭКСМО, 2006.

5. Вумек Дж. П., Джонс Даниель Т. Бережливое производство. М.: Альпина бизнес букс, 2006.

История развития концепции бережливого производства начинается в конце 70-х гг. XX в., когда в результате нефтяного кризиса американские своего автомобильные корпорации потеряли за несколько лет почти 30 % автомобильного рынка, который заполнился японскими моделями. Не помогли ни призывы к срочному проявлению патриотизма (лозунг «Поддержим отечественного производителя!» родился примерно в это время), ни обращения к правительству о срочном повышении пошлин на импорт автомобилей.

Тогда американские автомобилестроители создали исследовательский проект в рамках программы International Motor Vehicle Program, IMVP, во главе которого стали Дж. Вумек, Д. Джонс и Д. Рус. В рамках этого проекта было проведено массированное исследование опыта японских и европейских компаний. В ходе анализа Джон Крафчик, один из участников проекта, предложил термин Lean Production – (бережливое производство), который благодаря опубликованным результатам проекта (а публикации практически сразу стали деловыми бестселлерами) быстро вошел в обиход.

Термин понадобился потому, что в ходе анализа опыта японских компаний исследователи довольно быстро поняли, что в этих компаниях, а в особенности в компании «Тойота» в результате последовательного применения идей менеджмента качества система организации производства трансформировалась коренным образом по сравнению с той, которая была создана в начале XX в. и с некоторыми изменениями применялась в американских компаниях конца 70-х – начала 80-х гг. XX в. Чтобы обозначить эту организацию производства, был придуман термин «бережливое производство». В самом деле, не называть же его «производственная система “Тойота”» (Toyota Production System, TPS, или ТПС), как делали японские менеджеры! (Книга отца-основателя ТПС Тайити Оно была переведена в Америке только через 10 лет после выхода в Японии.)

Необходимость введения нового термина подтверждалась еще одним важным моментом. ТПС доказала в конкурентной борьбе свою высокую эффективность, и огромное число американских менеджеров настойчиво требовали рецептов по переходу от существовавшей системы, основы которой были заложены Г. Фордом и У.Ф. Тейлором (и которую специалисты называют Ford – Taylor Production System, FTPS , или ФТПС) к ТПС. Этот переход был сродни переходу, скажем, от яблони к груше – проще выкорчевать одну и с «чистого листа» вырастить другую. А что, если сделать «прививку» – вычленить из ТПС ограниченный круг методов и способов организации, прежде всего в производственных процессах, – этакий своеобразный отросток, и «приживить» его к ФТПС? Авторы отчета, конечно, же, понимали, что это полумера, но ведь в коренной ломке ФТПС никто не был заинтересован. Прежде всего не были заинтересованы те самые американские менеджеры, которые так жаждали перемен. Кстати, нападать на «фордизм-тейлоризм» в те годы (да и сейчас) в Америке было небезопасно (почти как нападать на марксизм-ленинизм в те же годы в СССР). Вместе с Микки Маусом, гамбургером и «колой» ФТПС относится к ключевым компонентам американской культуры и как таковой яростно защищается от посягательств со стороны.