Майкл Вэйдер - Инструменты бережливого производства II: Карманное руководство по практике применения Lean

Процесс – серия отдельных действий для производства изделия или услуги.

Пять «С» (5С) – пять шагов к рациональной организации рабочего места: сортировать, соблюдать порядок, содержать в чистоте, стандартизировать и совершенствовать. Термин происходит от пяти японских слов: seri («сортировать»), seiton («ставить на место»), seisi («сиять»), seiketsu («стандартизировать») и shitsuke («поддерживать»).

Пять «почему» (5 «почему») – методика поиска первопричины проблем для выработки эффективных корректирующих или превентивных мер, основанная на пятикратном последовательном повторении вопроса «почему?».

Работа партиями – обычная практика создания крупных партий продукции и выстраивание их в очередь до начала следующей операции. Противоположность потоку единичных изделий.

Стандартные операционные процедуры – документы, описывающие шаги в процедуре, которым необходимо следовать. Обычно состоят из текста, графиков, рисунков и фотографий, облегчающих понимание процедуры.

Статистический контроль процессов – использование статистических инструментов с целью управления качеством операции.

Точно вовремя (Just-In-Time, JIT) – производство и доставка нужных материалов в нужное место и в нужных количествах точно к моменту, когда они необходимы. Система «точно вовремя» позволяет устранить простои и скопление материалов между операциями.

Транзакционные процессы – процессы, где передача материалов, знаний, информации или услуг происходит между двумя индивидуумами или между индивидуумом и оборудованием. Обычно большинство процессов, не включающих производство изделий, подпадает в эту категорию.

Фронтальная загрузка – подача и отгрузка материалов на производстве или линии обслуживания, организованные «лицом» к оператору. Предотвращает необходимость для оператора поворачиваться, чтобы брать и перемещать детали.

Ценность – определяется заказчиком как верное и ожидаемое качество, количество, цена и срок поставки.

Ячейки – особое расположение оборудования и/или операторов в пределах ограниченного участка. Ячейки обычно имеют L-, U-, I– или T-образную форму. Поток единичных изделий целесообразнее всего организовывать в ячейках.

Майкл Томас Вейдер 26 лет отслужил в Военно-воздушных силах США в качестве техника по ремонту и обслуживанию, начальника ремонтной службы и инструктора по лидерству. С 1995 г. он поработал с более чем 100 компаниями из различных отраслей в восьми странах мира, помогая им повысить конкурентоспособность. Проводил коучинг и наставничество нескольких сотен руководителей высшего и среднего звена, отвечавших за внедрение методов бережливого производства на своих процессах. Особой популярностью пользуется его практический, «наступательный» подход, а его выступления вдохновляют сотрудников и мотивируют их на реализацию изменений к лучшему в своих организациях. Майкл проводил коучинг и обучение множества экспертов по бережливому производству в США, Индии, Таиланде, России и Малайзии. Майкл является старшим партнером Группы компаний «Оргпром» (Екатеринбург, Россия); он сотрудничает с компанией Expitris (Куала-Лумпур, Малайзия) и занимает пост президента в компании Leadership Excellence International, Inc. (Lean Plus). Майкл живет в г. Колорадо-Спрингс (штат Колорадо, США). Связаться с ним можно по адресу mwader@leanplus.com

Другие книги Майкла Вейдера: «Методы лидерства: Ведите вашу компанию к переменам уже сегодня»и «Как оценить бережливость вашей компании: Практическое руководство».

Прежде чем внедрять инструменты бережливого производства, рекомендуется провести аттестацию на соответствие принципам Лин. В этой книге предлагается руководство по проведению на своих процессах « систематической аттестации с выставлением баллов », которая позволит выявить, где существуют скрытые потери. Матрица инструментов бережливого производства помогает определить, какие меры принять.

Термин «Лин» (от англ. Lean Production) используется здесь и далее в тексте как эквивалент термина «бережливое производство». – Прим. пер.