Амос Фрайс - Химическая война

Позднее было найдено, что поглотители оказывают лучшую защиту от газов, если они смешаны друг с другом перед упаковкой в коробку. Такой прием значительно упрощал способ снаряжения респираторов и применялся в типе В и последующих типах. Среди других изменений, введенных в позднейшие конструкции коробок следует указать, что неотделяемый от коробки клапан был заменен подвижной втулкой, позволявшей солдату на поле сражения поправить клапан, если он функционировал неправильно. Смесь угля и натронной извести была разделена на три отдельных слоя, которые отделялись подушечками из ваты. Эти подушечки защищали от дыма хлорного олова, но не от чихательных газов. Зеленая натронная известь была заменена отборной зерненой. В апреле 1918 года размеры зерен были изменены до 8 × 14 вместо 6 × 14.

В начале июля 1918 года находившийся на войне Отдел Военно-Химической Службы убедил военные власти в том, что респираторная коробка типа Н (бывшего тогда в употреблении) чрезвычайно долго сохраняет свою защитную силу, но имеет слишком большое сопротивление дыханию. Вследствие этого, 27 июля 1918 г. был принят тип J. В нем об'ем поглотителей уменьшен с 450 кв. сант. до 300 куб. сант. Поглотители были расположены двумя слоями: 2/3 внизу коробки и 1/3 вверху ее. Между слоями поглотителей помещалась одна подушечка, и другая лежала сверху. Это изменение позволило понизить сопротивление на 27 % (до 2,5 дюйма) ценой сокращения времени действия респиратора на 50 %, но не силой его защитной способности на указанный срок. Тип L отличался от типа J только тем, что об'ем его поглотителей повышен до 325 куб. сант. и что в нем было сделано небольшое изменение, чтобы уменьшить просачивание газа около верхней ватной подушечки.

Рис. 57.

Патрон (респиратор) армии Соединенных Штатов типа J.

1. Воздушное пространство.

2. Пружина.

3. Толстая сетка.

4. Ватная прокладка.

5. Поглотитель.

6. Сетка.

7. Ватная прокладка.

8. Поглотитель.

9. Сетка.

10. Задерживающий клапан.

Следующая таблица показывает относительную силу различных респираторов.

Рис. 58.

Патрон (респиратор) типа J и его содержимое.

Время (в минутах) показано до того момента, как только первые следы газа начинают проникать через маску.

Следующее описание производства противогазов на заводе в Лонг-Эйланде заимствовано из статьи полковника Брадлея Дьюэ [19] J. Ind. Eng. Chem. 11, 188 (1919 г.). .

Приемка . — Каждая партия перед отправкой в сборочный отдел полностью подвергалась тщательному осмотру. Инспектора были выбраны очень тщательно и должны были пройти особые подготовительные курсы, прежде чем получали назначение на эту важную должность. На каждую характерную черту маски, которая считалась важной для изготовления современного типа, было обращено особое внимание контроля.

Иллюстрацией приемки может служить подробное испытание гибкости резинового рукава, ведущего от респиратора до загубника. Каждую часть рукава осматривали, нет ли на концах или в складках вздутия или пузырей; нет ли разрезов, трещин или других недостатков на внутренней стороне; не отошла ли материя, покрывающая резиновую трубку, на месте спайки; нет ли недостатков в самой ткани, и достаточно ли тщательно наложен клей. Гибкость рукава подвергалась особым испытаниям, так как жесткая трубка сильно утомляет рот солдата; прочность устанавливалась осмотром, насколько аккуратно сделан рукав, хорошо ли прилегает к нему материя, которою он покрыт, не ломается ли он при перегибании между пальцами. Наконец, каждый рукав испытывался на просачивание под водой посредством нагнетания в него воздуха, под давлением 5 фунт. на один кв. дюйм.

Очки и тройничное металлическое соединение лицевой части, маски подвергались испытанию на пропускание газа посредством вакуума. Нежный клапан для выдыхания тщательно осматривался нет ли в нем недостатков, вызывающих просачивание газа. Материя лицевой части маски испытывалась током высокого напряжения на специальной машине, изобретенной на заводе, чтобы устранить те трудности, которые представлял осмотр этого в высшей степени важного материала. Необходимо было, чтобы материя лицевой части не имела никаких недостатков, но что собственно считать недостатком, являлось спорным вопросом. Испытание электричеством ограничивало роль личного взгляда и давало совершенно беспристрастную поверку материала. Машина состояла из двух стальных валов, между которыми поддерживалась разность потенциала в 4000 вольт; материя пропускалась через валы и, если в ней была хоть малейшая трещина или дырочка, то ток, проходя через нее, прожигал ясно видимое отверстие.

Заготовки лицевой части . — Отверстия лицевых частей выштамповывались из прорезиненной материи на гидравлических прессах. Отверстия после этого очищались щетками для удаления сора, и к глазным отверстиям приклеивались вытиральники для очков. Карманы, поддерживающие носовой зажим, также приклеивались к отверстиям. Полосы, принимающие маску к голове, выдавливались из прорезиненной материи; к ним прикреплялась войлочная подкладка, и пришивались завязки из хлопчато-бумажной и эластичной тесьмы.

Обработка заготовок лицевой части . — Затем заготовки поступали в швальню. Сначала маски выкраивали, придавая им форму лица. Мастер должен отличать различные заметки на заготовке с точностью до 1/32 дюйма и места для швов, в некоторых случаях, с точностью до 1/64 дюйма. Полосы и завязки пришивались после этого к периферии лицевой части маски. Стежки с наружной стороны маски покрывались жидким резиновым клеем, который заполнял дырки от иглы и делал швы непроницаемыми для газа.

Помимо осмотра каждой части работы, газовая маска подвергалась контрольному испытанию, чтобы уловить те недостатки, которые могли остаться незамеченными инспектором при отдельных работах.

Сборка лицевых частой . — Маски, готовые к сборке, посылались для вставки очков, что выполнялось на специальных автоматических прессах. Очки должны вставляться очень тщательно, чтобы материя маски растягивалась вокруг них совершенно ровно.