Филипп Семёнычев - Бережливое производство для руководителей

Существует ещё один из вариантов цикла, называемый SDCA (стандартизируй, делай, проверяй, воздействуй). Единственное отличие заключается в первой стадии (вместо планируй – стандартизируй). Первый этап этого цикла применяется для неизвестных, нестабильных и не стандартизированных ситуаций.

Говоря проще, чтобы что-то улучшить, необходимо понять, что мы улучшаем, поэтому вначале должен появиться стандарт текущей ситуации (как есть). Ситуацию необходимо стабилизировать. Это означает, что мы не должны иметь существенных разбросов в показателях, характеризующих ситуацию, в разные моменты времени. Для этого ситуация должна быть описана в стандарте и отслеживаться.

Данный цикл считается базовым знанием не только в процессе улучшений, но и в текущей работе руководителей. Однако существуют различные интерпретации последовательностей улучшений, распространённых на Западе.

Например, широко распространена аббревиатура DMAIC (Define Measure Analyze Improve Control), что в переводе означает определение (проблемы или текущей ситуации в целом), измерение, анализ, улучшение и контроль. Данная последовательность не противоречит ни предыдущей, ни прочим подобным, она призвана лишь систематически напоминать о простой последовательности шагов.

Дополнительно хотелось упомянуть о последовательности улучшения любого производственного процесса, под аббревиатурой SFTP, о которой также необходимо помнить, реализуя крупные улучшения процессов.

Расшифровывается аббревиатура следующим образом:

Stability (Stable) – стабильность. Перед тем, как улучшать какой-либо процесс, необходимо удостовериться, что он стабилен. Под стабильностью понимается предсказуемость основных его параметров и показателей, например, если процесс производит в один день 10% нормы, в другой 200%, а в третий 55%, о предсказуемости и стабильности не может идти и речи. Необходимо понимать и уметь предвидеть, какая доля продукции производится с дефектами и без них, как часто выходит из строя оборудование и т.п. Процесс может быть плохим, выдавать 5% годных изделий и иметь высокий уровень травмоопасных ситуаций, но всё же быть при этом предсказуемым и стабильным (стабильно плохим)

Flow – поток. Принцип потока является очередным базовым принципом lean, но мы не стали рассматривать его отдельно, решив уделить ему внимание в данном разделе. Более подробно он рассматривается в продолжении настоящей книги (см. п.3 Библиографии). Выстраивание потока означает обеспечение непрерывности движения продукта по мере добавления ценности (по технологической цепочке). Необходимо представить себя на месте продукта и пройти всю технологическую цепочку от подачи материала до выхода готового изделия.

Задайте себе вопросы:

Где останавливается движение продукта?

Как можно избежать этих остановок?

Где резко падает скорость движения продукта, задерживая весь поток?

Как можно обеспечить плавность движения продукта?

Для выстраивания потока применяется метод картирования потока создания ценности или КПСЦ (см. п.1 библиографии). Таким образом, на этом этапе анализируется основной процесс с точки зрения создания наилучших условий для непрерывного движения продукта по потоку (ликвидируется транспортировка и перемещение, излишние запасы и т.п.)

Tact – время такта. Время такта – это период времени, через который Заказчик желает получать одну единицу определённого изделия.

Доступное для работы время – это всё рабочее время, в зависимости от того по сколько смен и часов работает производство без учёта обеденного времени, регламентированных перерывов, планового ремонта оборудования и планового обслуживания, когда работа не производится и т.д. Другими словами, это чистое время работы. Потребность Заказчика – это количество изделий, которое необходимо изготовить за определённый период времени.

Работа в соответствии со временем такта означает плавное течение потока и ритмичное производство в требуемое время в требуемом количестве. Более подробно о принципе работы в соответствии со временем такта можно прочитать в книге «Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса» (см. п.2 библиографии)

Pull – вытягивание. Завершающим шагом улучшений процесса, согласно данной последовательности, является выстраивание системы вытягивания, о которой мы подробнее поговорим в продолжении настоящей книге: «Бережливое производство для руководителей. Продвинутый уровень». Но уже сейчас необходимо запомнить, что вытягивание – это принцип начала производства только после сигнала о потребности в этом от заказчика (неважно, внутреннего или внешнего).

Приведённая последовательность также может повторяться неоднократно, постепенно улучшая и преобразуя процесс. Однако необходимо помнить, что данная последовательность предполагает глобальные улучшения и применение достаточно сложных инструментов и методов lean, но уверен, вы ещё неоднократно ей воспользуетесь.

Приведённые принципы улучшений служат напоминанием правильной и завершённой последовательности при выполнении определённых работ. Их следует применять, разрабатывая планы работ, контролируя работу подчинённых, а также в качестве напоминания в собственной работе.

Реализуя улучшения необходимо задать себе и команде следующие вопросы:

Стабильна ли ситуация перед улучшением?

Включает ли план улучшения все стадии цикла PDCA?

Достаточно ли изучена текущая ситуация?

Как будет стандартизовано улучшение?

Как будет контролироваться и отслеживаться улучшение?

Как будет распространяться лучший опыт?

Не существует универсального алгоритма внедрения lean, подходящего для любой организации. Все начинают с разных уровней, каждый выбирает свой путь, обусловленный спецификой процесса, культурным уровнем (в чём бы он ни измерялся) и прочими факторами. Поэтому в настоящей книге неоднократно фокусируется внимание на культурном развитии организации, состоящем из правильного мышления и поведения её работников, обусловленного наличием правильных принципов, установок и парадигм.

Если вы находитесь на начальной стадии развития lean, не торопитесь применять всё, что вы видите и слышите на конференциях, читаете в интернете и книгах. Настоящая книга специально включает в себя только необходимый минимум материала, который потребуется на начальных стадиях внедрения lean. Помните про цикл SFTP, ваше внимание в первую очередь должно быть направлено на стабильность вашего основного процесса.

Огромное влияние на стабильность оказывает внедрение 5С, с которого и начинается внедрение lean. Физические преобразования, как и применение инструментов lean, начинаются с 5С. Применяйте визуализацию и поощряйте ваших подчинённых делать то же самое. Чистота, порядок и наглядность рабочих мест должна символизировать начало внедрения lean на вашем предприятии.