Стефан Стефанов - Краткая энциклопедия печатных технологий

В настоящее время в производстве этикеточной и упаковочной продукции, а также печатной рекламы используются традиционные технологии печати: аналоговые офсетная, прямая и косвенная высокая, флексографская, глубокая, трафаретная. К этому списку можно добавить цифровые технологии печати, лакирование, тиснение фольгой и высечку.

Цифровая печать – совокупность технологий, при которых отсутствует постоянная печатная форма. Наиболее распространены среди них электрография и струйная печать. Главным достоинством этих технологий является возможность оперативного изменения воспроизводимой на оттиске информации. Недостаточно высокие качество и скорость при высокой стоимости расходных материалов ограничивают пока их применение. Цифровая печать сегодня ограничена выпуском единичной продукции и малотиражной продукции при нехватке времени или когда необходимы изменения в каждом из экземпляров тиража (так называемая персонализированная печать или печать по требованию).

При совмещении с аналоговыми технологиями цифровая печать может использоваться для печати на оттиске переменных данных.

Тиснение фольгой – получившая широкое распространение отделочная операция, позволяющая воспроизводить графические элементы с эффектом металлического блеска. Главным недостатком является невысокая производительность. Есть ограничения по применению тиснения на различных материалах. высока также и стоимость полиграфической фольги (дифракционной, голографической).

Лакирование печатной продукции является эффективным технологическим процессом, улучшающим как ее внешний вид, так и потребительские свойства. При лакировании на поверхность печатного оттиска наносится слой лакового раствора, который после высушивания создает прочную прозрачную однородную пленку.

Слой лака (печатного, воднодисперсионного, УФ-лака или лака со специальными эффектами) придает печатному изображению высокий глянец или матовость; улучшает зрительное восприятие изображения на оттиске, повышая его контрастность и насыщенность цветов. Для получения декоративного эффекта используют лак, при котором лаковый слой может быть различно окрашенным и даже кроющим (непрозрачным).

Кроме того, прочная пленка защищает оттиск от влаги и загрязнения, препятствует истиранию красочного слоя, увеличивает прочность и долговечность самой продукции в целом.

Лакирование упаковки, которая служит для сохранения упакованного в нее изделия или продукта, решает несколько базовых задач:

• улучшает внешний вид и механическую прочность упаковки;

• повышает прочность упаковки к истиранию;

• повышает глянец полиграфического оттиска на упаковке;

• повышает контраст изображения и текста на упаковке;

• повышает устойчивость оттиска и материала упаковки к влаге и сырости, к химически агрессивным продуктам и средам, что особенно важно для упаковки некоторых видов товаров;

• меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала упаковки, повышая ее матовость или глянцевость;

• изолирует красочный слой оттиска упаковки от соприкасающихся с ним упакованных материалов, что особенно важно при раскрытии или порче упаковки;

• создает защиту от порчи упаковки из-за трения поверхностей при транспортировке товара;

• изолирует красочный слой оттиска от упакованных продуктов и от прямого соприкосновения с другими поверхностями, устраняя таким образом переход красочного слоя (перетискивание);

• создает шероховатость поверхности упаковки и, следовательно, предотвращает скольжение упакованного товара, когда упакованные товары лежат друг на друге.

Наконец, блестящая или матовая упаковка выделяет упакованный товар и привлекает внимание, что особенно важно при его реализации.

Высечка меняет форму печатного издания, привлекает внимание необычностью оформления и создает дополнительный барьер от подделок упакованного или этикетированного товара.

Таким образом, при комбинированной печати издательской и рекламной продукции, этикеток и упаковки в качестве базовых технологий целесообразно выбирать флексографскую, высокую, глубокую или офсетную. В качестве дополнительных технологий к базовым могут использоваться:

• для печати высоколиниатурных изображений с большим количеством градаций полутонов и цвета – глубокая, высокая или офсетная печать;

• для печати шрифтов мелкого кегля – высокая или офсетная печать;

для печати непрозрачных элементов и создания рельефа за счет толстого слоя краски – трафаретная печать;

• для печати единичных экземпляров или небольших тиражей многокрасочных малых по объему изданий при дефиците времени – цифровая печать (CtPrint) или DI (CtPress);

• для печати переменных данных на готовых оттисках – цифровая печать (CtPrint);

• для получения непрозрачных элементов с эффектом металлического блеска – тиснение фольгой;

• для придания печатному изображению высокого глянца или матовости, а также для улучшения зрительного восприятия изображения на оттиске – лакирование;

• для изменения формы печатного издания и придания ему ажурности и объемности – высечка.

Естественно, что число применяемых технологий без крайней на то необходимости увеличивать не стоит, поскольку комбинирование нескольких технологий и способов печати связано с решением ряда технологических проблем. Наиболее распространенная из них – несовместимость красок: в каждой из перечисленных выше технологий печати могут использоваться краски разного состава с различными способами закрепления. При комбинировании нескольких технологий печати весьма вероятно, что адгезия красок друг к другу окажется неудовлетворительной.

Единственное решение этой проблемы – проведение испытаний совместимости красок или опора на имеющийся у других опыт. При подборе красок обязательно должна учитываться последовательность их наложения, а также совместимость с отделочными операциями (например, с технологией лакирования или тиснения фольгой).

Для оформления изделий из различных материалов с неровной поверхностью или неправильной геометрической формой применяют тампопечать (аналоговая офсетная технология глубокого способа печати с плоской печатной формой и передаточным офсетным звеном – тампоном).

Принято считать, что это разновидность глубокой косвенной печати с использованием для переноса краски (изображения) с печатной формы на запечатываемую поверхность промежуточного звена – тампона.

Наибольшее применение в тампопечати получили формы на плоских пластинах с углубленными печатающими элементами. Процесс печати с таких форм предусматривает нанесение печатной краски с избытком на всю поверхность печатной формы, а затем удаление ее с пробельных элементов ракелем. Форма глубокой печати на стальной пластине выдерживает тираж до 1,2 млн оттисков. Однако ничего не мешает и использованию печатных форм плоской, высокой и трафаретной печати, хотя тиражестойкость этих форм не превышает четверть миллиона. Но не печатная форма является здесь определяющей. Именно благодаря тампону – промежуточному звену при передаче изображения – тампонная печать приобретает свои уникальные достоинства: наносить изображение из краски на поверхность любой геометрической формы, которая может находиться даже в углублении предмета. Это частично доступно лишь струйной печати. Данные технологии печати соперничают и по нежности «касания» к запечатываемой поверхности, что иногда является в печати решающим. Только ими можно создать оттиск на яичной скорлупе, не разбив яйца.