Стефан Стефанов - Краткая энциклопедия печатных технологий

Удивительно, что умелые хозяйки, ничего не зная о технологиях и способах печати, умудряются нанести вывороткой изображение на пасхальные яйца технологией трафаретной печати, прижимая лепестки цветка или листики растений к скорлупе сваренного яйца при помощи чулка и опуская эту конструкцию в горячий водный раствор краски.

Представленные выше материалы позволяют сделать один, но существенный, вывод: разнообразие технологий печати не уступает разнообразию запечатываемых материалов. Каждый из них имеет свои особенности и ограничения (табл. 5).

Таблица 5

Рекомендации по использованию технологий

Примечания:

1. На тонком картоне, который можно намотать в рулон и пропустить через рулонную печатную машину, все, как и для бумаги.

2. На толстом картоне печатать можно только на специально для этого предназначенных листовых машинах офсетной (высокое качество), флексографской (низкая себестоимость продукции и высокая тиражестойкость печатной формы), глубокой (высокое качество, высокая тиражестойкость печатной формы) и трафаретной печати (дешевая печатная форма), а все остальное, как и для бумаги.

3. На микрогофракартоне и гофракартоне печатать можно только флексографией (эластичные и мягкие печатающие элементы, низкое давление печати) при больших тиражах и трафаретной печатью – при малых тиражах (дешевая печатная форма, низкое давление печати). Выбор уточняется временем изготовления и стоимостью готовой продукции.

4. На микрогофракартоне можно печатать и на листовых офсетных машинах (скорее исключение, чем правило), которые специально для этого предназначены – у них захваты с графейками (крючками-иголками) и очень мягкое офсетное полотно (высокое качество печати).

Струйная печать не предъявляет особых требований к микрогеометрии поверхности запечатываемого материала. Струйная подача краски обеспечивает простоту заполнения всех микронеровностей поверхности. По этой причине, по-видимому, возможно достижение высокой интенсивности и яркости отпечатка при минимальной толщине красочного слоя.

Флексография в последнее время стремительно завоевывает ниши, занятые ранее глубокой и отчасти офсетной печатью. Из-за эластичности печатающих элементов флексографией печатают на тонкой бумаге, тонкой полиэтиленовой пленке, жести, самоклеющейся пленке, металлизированной бумаге, фольге, на любом картоне, включая и гофрокартон.

Офсетная печать тоже не стоит на месте. Чтобы избежать разрыва поверхности формного и офсетного цилиндров была изобретена технология Sleeve (созданы рукавные формные и офсетные материалы).

Жесткие печатающие элементы, высокое давление печати, вязкая и очень липкая краска в высокой печати создают рельеф и разрывают тонкие запечатываемые материалы, мнут гофрокартон и выщипывают поверхностный слой рыхлых (пухлых) материалов.

Высокая печать проявляет свои преимущества при печати на немелованной, шероховатой, пухлой и толстой бумаге, которая позволяет печатающим элементам погрузиться и создать рельеф. Возникает эффект «подушки» с расположенными на ней текстом и иллюстрациями. Конструкции машин высокой печати позволяют печатать на жестких бумагах (картоне), деревянных подставках, измерительных линейках, медалях и монетах. Высокая печать предоставляет дизайнерам особые качества оттиска. Поскольку краска переносится на бумагу с сильным давлением, то оттиск напоминает тиснение – четкость элементов и трехмерность текста и штриховых иллюстраций.

При тампонной печати передача краски с формы глубокой печати на запечатываемую поверхность проводится с использованием упруго-эластичного тампона. Тампопечать используют для печатания на поверхностях с неправильной геометрической формой: ручках, зажигалках, хрупких и углубленных поверхностях.

Если необходимо нанести толстый слой краски или лака, то технологии трафаретной печати не имеют себе равных. Эти технологии могут наносить красящее вещество на поверхности любой выпуклой геометрической формы, не предъявляя особых требований к краске, лишь бы она проходила сквозь печатающие элементы и закреплялась на запечатываемой поверхности.

Среди множества решений есть однозначные, которые следует выделить особо.

1. Печатная продукция тиражом меньше 100 экз. Это цифровая печать.

2. Издательская и рекламная продукция на бумаге и тонком картоне. Однозначно «офсет».

3. Печать упаковки и тары на гофрокартоне тиражами более 1000 экз. Однозначно «флексо» или «трафарет». Сложности могут возникнуть при пограничном тираже. Тогда формат печати, время и деньги склонят либо к «флексо», либо к «трафарету».

4. Печать на готовых промышленных изделиях с неплоскими поверхностями и на объемных промышленных изделиях. Это технологии струйной, трафаретной, тампопечати.

5. Этикетка и упаковка из бумаги, тонкого картона, само-клейки и фольги с повышенным требованием к качеству печати. Однозначно «офсет».

6. Печать изданий строгой отчетности (билеты, бланки, акцизные и другие марки, талоны). Несколько технологий: например, «офсет», «трафарет», «флексо» и др. Это продиктовано необходимостью защиты от подделки.

7. Печать на тонких и тянущихся пленках. Однозначно «флексо».

8. Поточное производство этикетки и упаковки при большом количестве послепечатных и отделочных технологий – однозначно линии «флексо», в которые могут быть включены и печатные секции «офсет», если требования к качеству отдельных сюжетов повышены.

Несмотря на спорное качество, «флексо», например, идеально подходит для изготовления большинства типов упаковки. Присущая гибкость и широта «флексо» в выборе запечатываемого материала по составу, толщине и особенностями поверхности, а также невысокая цена делают ее очень привлекательной. Флексографские машины не только печатают, но могут также лакировать, тиснить, биговать, высекать, наклеивать окошко, складывать коробку, склеивать, – и все это в одном технологическом цикле. Возможность флексографских машин работать с водными красками, а не с красками на основе масел, просто неоценима. Водные краски оказываются предпочтительнее и по экологическим соображениям.