Сергей Зеленин - Реинкарнация
- Название:Реинкарнация
- Автор:
- Жанр:
- Издательство:СИ
- Год:2018
- ISBN:нет данных
- Рейтинг:
- Избранное:Добавить в избранное
-
Отзывы:
-
Ваша оценка:
Сергей Зеленин - Реинкарнация краткое содержание
Реинкарнация - читать онлайн бесплатно полную версию (весь текст целиком)
Интервал:
Закладка:
…Вообще-то, оказывается не конкретно из хлопка порох делается, а из полученной из хлопка целлюлозы: та обрабатывается смесью серной и азотной кислот, получается нитроцеллюлоза, туда-сюда… Как всё сложно, то! Но, вроде из этого «узкого» места нашёл широкий выход: я же заказал у китайцев мини-завод по производству белённой целлюлозы! Если косоглазые не врут, этот заводик может делать эту самую целлюлозу из чего угодно — даже из соломы злаков. Такая целлюлоза, интересно, подойдёт?
…Про солому злаков в Инете ничего нет, а вот из сосновой древесины — подойдет. Из древесины делают целлюлозу, из целлюлозы особый вид бумаги, из бумаги — порох… Ну, вот и отличненько! Вот только одного мини-заводика, по ходу, маловато будет…
…А, фиг там! «…была мода ставить пороховые цеха на целлюлозно-бумажных комбинатах. Только пару раз цеха (точнее не совсем цеха, а склады готовой продукции) взлетали на воздух. Потому идею похерили — да и, номенклатура порохов получаемых из бумаги была чрезвычайно узкой…» Порывшись ещё, я узнал, что патроны с порохом из древесины имеют малый срок хранения — около трёх лет и, годились для производства только в военное время — когда долго хранить боеприпасы не требовалось…
Вот, это облом! Ладно… Как-нибудь найду выход из этого положения. Можно, например, заранее закупить много-много хлопка… Да, в военное время и, порох из древесной древесины пойдёт! А, то что цеха будут периодически взрываться… Ну, что ж: на войне, как на войне! Не лучше и не хуже будет, чем когда в Архангельске склады с закупленными за границей взрывчатыми веществами взрывались…
Второй, наиболее важный ингредиент для производства бездымного пороха — минеральные кислоты, серная и азотная… Что с ними?
…До Первой Мировой Войны серная кислота вырабатывалась в России в объеме миллион, с четвертью пудов в месяц (из них полмиллиона пудов в Польше, которая в пятнадцатом году будет потеряна), при этом три четверти сырья для её производства импортировалось. Ну, полный …издец — как ещё скажешь! В течении года, с декабря 1915 года было введено в строй двадцать восемь новых частных заводов про производству серной кислоты с увеличением месячного производства в России с восемьсот тысяч до почти миллиона пудов. Не ахти прирост, однако… Добыча серного колчедана на Урале была утроена за полтора года с августа 1915 г.
…Азотная кислота вырабатывалась в России из чилийской селитры, объем ежегодного импорта которой составлял шесть миллионов пудов… Как в девятьсот четырнадцатом — с началом войны, были блокированы основные русские порты — на Балтике и на Чёрном море, так — и, ввоз чилийской селитры накрылся соответствующим тазом из цветного металла.
Для выработки азотной кислоты из русских материалов (аммиака), была развернута целая программа и, в шестнадцатом году построили опытный казенный завод в Юзовке производительностью шестьсот тысяч пудов аммиачной селитры в год. По его образцу о планировалась строительство целой сети заводов, но успели построить только два — там же, в Донбассе.
В том же году — в шестнадцатом, было начато строительство крупного Нижегородского завода азотной и серной кислот с выходом двести тысяч пудов азотной кислоты в год. На реке Суне в Олонецкой губернии, годом ранее, было начато строительство Онежского завода по получению азотной кислоты по дуговому способу из воздуха. Стоимость этого проекта составляла нехилую сумму — двадцать шесть лимонов золотых рубликов!
Сто пудово, какая-то афера. К семнадцатому году произведена лишь часть работ и, из-за в этом же году — из-за революционного развала все остановлено… Как всё знакомо: разворовали бабло, потом — чтоб спрятать «концы» развалили страну и свалили за бугор… А, в мемуарах всё свалили на большевиков, которые «развалили Россию»!
Понятненько… Общая картина, как маслом написана — чесаться начали только тогда, когда от «запаха» жаренного, не то что бы просто завоняло, а вообще — дышать стало нечем.
Ну, а мне? Мне со всем этим, что делать, то?!
…Насчёт серной кислоты, вроде всё понятно. Ничего в том производстве сложного — технология давно отработана и уже и, каждому зайцу в лесу известна. Найду какого-нибудь местного промышленника, желающего двигаться на этом деле, создам с ним совместное предприятие… Вот, только надо бы «утроить» добычу серного колчедана на Урале пораньше. Лет, примерно, на пятнадцать…
Насчёт азотной — всё гораздо мутнее… Конечно, тоже надо бы тот заводик, который в Нижнем Новгороде в шестнадцатом году начали строить и, по ходу — не достроили, начать строить лет на пятнадцать раньше… И, достроить! Кроме всего прочего — это ещё и, реальные бабки, которые получу на развитие я и, которые не получат на своё развитие проклятые империалисты… А из чего делается азотная кислота? Помню, в школе проходили: там ещё платиновые сетки — катализаторы присутствуют… А конкретнее?
«…Процесс включает в себя каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха с образованием оксида азота, который далее окисляется до диоксида и поглощается водой с образованием азотной кислоты. Выход конечного продукта зависит от селективности катализатора и рабочих параметров процесса. Обычно в качестве катализатора используется пакет из 10–30 сеток из платинопалладийродиевого сплава (суммарный вес десятки кг)…» — конкретнее и, не скажешь!
Всё — фигня! Пакеты из «10–30 сеток из платинопалладийродиевого сплава» я куплю здесь! «…Потеря платины приводит к тому, что через 2–3 месяца работы выход азотной кислоты падает ниже экономически приемлемого уровня, после чего отработанный пакет сеток заменяют на новый…» Ни фига себе «фигня»! Придётся наладить производство этих «пакеты сеток» «там». Почём, интересно, платина «там»? Да и, ещё не просто платина, а «платинопалладийродиевый сплав»! Мля…
Ладно, с катализатором — так или иначе, я разберусь. Как там с аммиаком? Откуда он берётся? Что-то я подзабыл…
«…Аммиак синтезируется из азота и водорода при температуре 500–550 гр, повышенном давлении (как правило 25–30 МПа), с использованием катализатора — оксида трехвалентного железа. Аппаратура: трубопровод для подачи водородно-азотной смеси, турбокомпрессор для сжатия газовой смеси, собственно колонна синтеза, холодильник, сепаратор — для разделения аммиака и остатков производства, циркуляционный насос для возвращения обратно непрореагировавших газов и аммиакопровод. Принципы: процесс непрерывен, процесс циркуляционный, производство безотходное…»
Так всё просто?! А где брать азот и водород? В больших количествах, разумеется, не для надувания шин и шариков…
Ладно, потихоньку-помаленьку разберусь, время ещё есть. Химика бы хорошего поискать мне…
Читать дальшеИнтервал:
Закладка: