Александр Воронин - Управление операционной логистической деятельностью

При использовании аналитических таблиц для ФСА следует помнить, что структурирование требований является параметрической частью анализа ценностного потенциала, а анализ функций – его функциональной частью.

Конструкторский ФСА осуществляется параллельно с разработкой задания на проектирование при создании нового изделия или совершенствовании выпускаемого и является основанием для проведения и регулярного повторения экономического ФСА – ABC (Activity Based Costing). ABC и ФСА позволяют связать цену изделия и его функции с затратами на изготовление компонентов, реализующих их, т. е. не только точно определять затраты, но и управлять ими. Эти методы дают возможность:

• предоставлять информацию о ценностях и стоимостях в форме, понятной персоналу предприятия;

• распределять накладные расходы в соответствии с реальным использованием ресурсов в процессах и их влиянием на себестоимость, а не на основании прямых затрат или учета полного объема выпускаемой продукции;

• выявлять возможные пути повышения доли ценностных компонентов в себестоимости продукции, т. е. улучшения структуры стоимостных показателей, и достигать оптимизации цены, стоимости, трудоемкости и производительности;

• получать необходимый объем информации для принятия решения при проектировании и разработке.

Результаты применения методологии по отношению к себестоимости отражаются в графике безубыточности.

Программные продукты, обеспечивающие реальную помощь при проектировании и разработке, можно разбить на три группы:

1) минимальной конфигурации – AutoCAD LT, КомпасГрафик, T-Flex 2D;

2) средней конфигурации – Solid Works, Solid Edge, Autodesk Inventor и Mechanical Desktop;

3) максимальной конфигурации – UG, Catia, Pro/E в зависимости от версии.

Российские компании «АСКОН» и «Топ-Системы» выпускают продукты, претендующие на средний уровень.

Интеграцию различных продуктов осуществляют системы PLM (Product Lifecycle Management), обеспечивающие управление всеми аспектами жизненного цикла изделия, начиная с выработки требований и разработки и заканчивая производством, поставками, сервисным обслуживанием и утилизацией. И хотя впервые об этой технологии заговорили несколько лет назад, ее активное внедрение и на Западе, и у нас началось недавно. Все ведущие поставщики САПР объединили свои системы автоматизации проектирования (CAD), инженерных расчетов (CAE), автоматического управления производством (CAM) и управления инженерными данными (PDM) в интегрированные комплекты управления данными о жизненном цикле и энергично их продвигают, не жалея маркетинговых усилий.

Компания IBM выпустила несколько готовых комплектов PLM-продуктов для малого и среднего бизнеса, организовала центр компетенции для помощи предприятиям из ряда отраслей в реализации этой технологии и вместе со своим главным партнером на рынке САПР компанией «Dassault» начала поставки специализированных PLM-систем для разных отраслей: автомобилестроения, электротехники, строительной промышленности и др.

Компания PTC опросила 350 предприятий и представила набор рекомендаций по внедрению PLM, основанных на лучших методах организации работ. Задачу интеграции осложняет несовместимость различных САПР и отсутствие стандартов для обмена данными. Поэтому создано сообщество JT Open, цель которого – продвижение единого формата для описания трехмерных моделей. Известен проект в корпорации «Тактическое ракетное вооружение», направленный на реализацию комплекса из CAD/CAM/CAE/PDM/ERP-систем.

Методология теории решений изобретательных задач (ТРИЗ) разработана Генрихом Альтшуллером еще в конце 1940-х гг., но мощное признание и широкое распространение получила лишь в последние годы. Ее главное назначение – оказание помощи при решении различных технических задач, которые не поддаются простым стандартным подходам. В 2007 г. в издательстве «Альпина Бизнес Букс» вышла книга создателя метода Генриха Альтшуллера «Найти идею. Введение в ТРИЗ». Суть метода ТРИЗ состоит в выделении того технического противоречия, которое не позволяет улучшить одно качество без ухудшения другого. При этом применяется простейшее, можно сказать гениальное, правило: Техническая система идеальна, если системы нет, а функция выполняется .

Был разработан программный продукт, позволяющий использовать ТРИЗ для решения прикладных задач. Он состоит из девяти этапов.

Этап 1.Анализ задачи и построение ее простой схемы, в которой обязательными элементами являются конечная цель, варианты решения, результаты патентного анализа и сравнения с имеющейся базой знаний по теме.

Этап 2.Моделирование задачи, в которое включаются возможность и запрет использования ресурсов: времени, пространства, вещественно-полевых (внутрисистемных, внесистемных, надсистемных), а также определение элементов, которые можно заменить.

Этап 3.Создание образа идеального конечного результата, выявление физических противоречий, которые не позволяют достичь идеального конечного результата.

Этап 4.Определение вариантов устранения физических противоречий путем широкого привлечения различных вариантов вещественно-полевых ресурсов.

Этап 5.Анализ вариантов устранения физических противоречий и вариантов возможного использования вещественно-полевых ресурсов на основе данных информационного фонда предыдущих решений задач и баз знаний.

Этап 6.Корректировка условий задачи, наложенных ограничений, смысла задачи без изменения поставленных целей и объема вещественно-полевых ресурсов.

Этап 7.Анализ примененного способа устранения физических противоречий путем сравнения с теоретическими положениями ТРИЗ, с возможным усовершенствованием.

Этап 8.Выявление возможности применения полученного решения к другим проблемам и задачам.

Этап 9. Анализ хода и результатов решения, внесение в базу знаний и в фонд ТРИЗ.

Дальнейший опыт применения методологии и данного продукта значительно расширил его и сделал коммерческим проектом.

Данный метод показал свою высокую эффективность вначале при решении технических задач, а затем и для более широкого круга проблем. Но наибольший эффект дает ТРИЗ при проектировании и разработке. Предлагая простое техническое решение сложных задач, ТРИЗ позволяет одновременно значительно сократить как затраты на разработки, так и себестоимость изготовления.

Еще одна задача, решаемая ТРИЗ, – вовлечение в творческую деятельность рабочих. В самом деле, обучение этой методологии может быть осуществлено достаточно быстро, а ее применение требует от персонала увеличения объема знаний, что ведет к повышению квалификации и росту качества продукции и процессов.