Борис Стрельцов - Хранение цветов

Баромодуль, в котором непосредственно хранится срезка, представляет собой горизонтально установленный цилиндр (диаметр 2,2, длина 4 м) со сферическими днищами, в который вварен тамбур с герметичной дверью для загрузки и выгрузки цветов.

Системой трубопроводов баромодули связаны с вакуум-насосом. Давление в нужных пределах — (100±20) мм рт. ст., или (13,34=2,7) кПа поддерживается с помощью электроконтактного вакуумметра, управляющего работой насоса.

Последовательность работы такова. Холодильные машины доводят температуру в камере до заданного уровня (2 °C). В баромодуль загружают цветочную продукцию, двери закрываются. Включается вакуум-насос. Специальная установка подает к растениям увлажненный воздух (процесс регулируется вентилями). Из камеры удаляются летучие вещества, выделяемые растениями (этилен, углекислый газ и др.). Перед выгрузкой цветов давление в баромодуле уравнивают с атмосферой при помощи вентиля. Управление работой всего оборудования осуществляется автоматизированно с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.

При эксплуатации хранилища можно вести периодический регламентный осмотр, который практикуется при обслуживании торгового холодильного оборудования.

Надзор за продукцией проводят визуально с интервалом 5—10 дней в баромодуле или с проверкой цветов на время сохранности декоративных качеств в вазе. Технологические опыты со срезанными гвоздиками, хризантемами, пионами, розами показали, что многократная (до 10 раз) разгерметизация баромодулей не влияет на качество растений.

Для реализации комбинированного метода хранения в холоде с предварительным вакуумным охлаждением цветочной продукции применяют различные модификации специальных камер и установок. По устройству и принципу вакуумного охлаждения установки отличаются друг от друга только типом используемых вакуумных насосов. Установки с применением пароструйного насоса предназначены для обработки продукции малыми партиями и могут быть использованы в цветоводческих хозяйствах с небольшим объемом продукции. Блок-схема такой установки показана на рисунке 33, а. Подобные установки дешевы и несложны в эксплуатации.

Рис. 33. Блок-схема установки вакуумного охлаждения (а) и схема получения озона при различном размещении электродов и диэлектрика в озонаторе (б): Э — электрод; П — воздушный зазор; Д — диэлектрик; Тр — трансформатор

К более сложным и энергоемким относятся универсальные установки для охлаждения всех видов свежей растительной продукции. Они представляют собой агрегаты, состоящие из вакуумного насоса с конденсатором и гидравлическим или масляным уплотнением или насосы со встроенным конденсатором.

Технические средства для применения электрофизических методов обработки цветочной продукции в целях ее хранения включают в себя источники озона, аэроионов, электромагнитной энергии и др.

Озон — основной активный агент аэроозонной газовой смеси, используемой для обработки цветочной продукции. Вырабатывается он в электрофизических устройствах и установках — озонаторах (Филиппов, 1980).

Основной метод получения озона — электросинтез его из воздуха в зоне «тихого» (барьерного) разряда. Такого вида высоковольтный разряд создается в воздушном зазоре между двумя электродами, из которых один или оба покрыты диэлектриком. Простейшая схема получения озона в межэлектродном пространстве озонатора при различном размещении электродов и диэлектрика дана на рисунке 33, б.

Между диэлектриком Д и противоположным электродом или между обоими диэлектриками остается воздушный зазор П (разрядный промежуток) величиной 1–3 мм. При продувании воздуха или кислорода через разрядный промежуток и при подаче через трансформатор к электродам переменного тока высокого напряжения (10–20 кВ) в разрядном промежутке возникает разряд, в котором происходит синтез озона из кислорода.

Производительность озонатора зивисит от многих факторов: напряжения, частоты тока, материала диэлектрика, влажности, расхода продуваемого воздуха, охлаждения электродов и др.

Мощность озонатора можно увеличить при постоянстве его габаритов повышением частоты питающего тока. Переход с промышленной частоты (50 Гц) на частоту, например 2–3 кГц позволяет заменить одним высокочастотным озонатором около 60 аналогичных по мощности низкочастотных.

Так как в процессе синтеза озона происходит и его распад, то увеличение скорости подачи в разрядный промежуток обрабатываемого газа одновременно повышает выход озона, но и уменьшает его содержание в газовой смеси. Эти процессы взаимосвязаны, и на практике подбирают их оптимальные соотношения. Концентрацию озона в смеси на выходе озонатора можно увеличить путем снижения скорости прокачки обрабатываемого газа. При необходимости иметь невысокие концентрации озона, но высокую производительность озонатора увеличивают скорость прокачки обрабатываемого газа.

В связи с тем что озон при повышении температуры интенсивно разлагается, для увеличения мощности и производительности озонатора необходимо охлаждать нагревающиеся в процессе работы электроды.

Электрозарядные генераторы озона выпускаются промышленностью как у нас в стране, так и за рубежом в основном в виде экономичных трубчатых коаксиальных конструкций.

Для цветоводческих хозяйств можно рекомендовать озонатор «Озон-2М», в составе которого предусмотрен озономер типа «Озон-4» (технические характеристики озономера приведены в главе 8). Производительность озонатора «Озон-2М» — 30 г/ч, концентрация озона — до 30 мг/л, масса — 170 кг.

Более компактной конструкцией из двух настольных блоков является озонатор производительностью 10 г/ч с концентрацией озона до 5 мг/л, массой 70 кг.

Одна из последних отечественных разработок — переносной озонатор «Озон-12К», состоящий из блока дистанционного управления, регулирования и контроля режимов работы, снабженного регистратором производительности по озону в виде специального прибора. Генератор озона пластинчатый, с предварительной воздухоподготовкой, с вентилятором и высоковольтным трансформатором, скомпанован в самостоятельный блок. Основные технические характеристики озонатора «Озон-12К» следующие. Производительность по озону — 15+2 г/ч; расход воздуха на озонирование — 140+10 м 3/ч; номинальная концентрация озона при температуре от —35 до 5 °C — 0,1±0,02 г/м 3и от 5 до 15 °C — 0,07 + 0,01 г/м 3, потребляемая мощность — 500 Вт; питание от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц; масса пульта управления—18, блока выработки озона — 42 кг.