А Гартвич - Планирование закупок, производства и продаж в 1С:Предприятие 8

Один из классов современных автоматизированных систем, используемых на предприятии, — это системы автоматизированного проектирования (САПР). Данные системы позволяют облегчить весь цикл разработки нового изделия — от выработки концепции до создания опытного образца и запуска его в производство. Сейчас без САПР не обходится ни одно конструкторское или промышленное предприятие.
В англоязычной терминологии эти системы называются CAD/CAM/ CAE. Другими словами, это программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAD — Computer-Aided Design), подготовки производства (САМ — Computer Aided Manufacturing) и инженерного анализа (CAE — Computer-Aided Engineering). Эти системы позволяют обойтись без бумажной документации, обеспечивают прямую связь между процессами разработки изделия и его производства, что в конечном счете позволяет повысить качество продукции и сократить период разработки и внедрения. Существуют программные пакеты западных и отечественных разработчиков, которые выполняют все три функции (CAD, САМ и CAE).

АСУТП Другой класс автоматизированных систем — это автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). Данные системы позволяют регулировать и управлять производством без непосредственного участия человека (оператора), но под его контролем. Системы АСУТП непосредственно обеспечивают передачу информации между пультом управления оператора, с одной стороны, и датчиками, контроллерами и исполнительными устройствами, установленными на технологическом оборудовании, — с другой стороны.
Отечественной аббревиатуре АСУТП приблизительно соответствует англоязычная аббревиатура MMI (Man-Machine Interface, что означает «человеко-машинный интерфейс» в смысле обеспечения двусторонней связи оператор — технологическое оборудование).
Популярной разновидностью систем АСУТП (MMI) стали системы типа SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition — система супервизорного управления и сбора данных). Такие системы предоставляют операторам технологических процессов стандартизированный и наглядный графический интерфейс.

Другие системы технического назначения На рынке программного обеспечения появляются автоматизированные системы других классов, которые дополняют и расширяют функциональность упомянутых выше систем.
Это, в частности, системы класса MES (Manufacturing Execution Systems), предназначенные для решения задач управления производством на уровне технологического подразделения. Системы класса MES представляют собой интеллектуальную надстройку над системами класса MMI с целью планирования и контроля последовательности операций технологического процесса, управления качеством продукции и техническим обслуживанием оборудования.
Еще один класс систем — CALS (Continuous Acquisition and Life-Cycle Support). Системы этого класса предназначены для непрерывного интегрированного информационного обеспечения участников жизненного цикла изделия данными об изделии, а также о связанных с ним процессах (жизненный цикл изделия начинается с его конструкторской разработки и активизируется внедрением в производство, а завершается снятием с производства).
Для решения сходного круга задач предназначены системы, обозначаемые аббревиатурой PDM (Product Data Management). Системы этого класса также обеспечивают управление данными об изделии и объединяют такие технологии, как EDM (Engineering Data Management — управление инженерными данными), PIM (Product Information Management — управление информацией об изделии, TDM (Technical Data Management — управление техническими данными), TIM (Technical Information Management — управление технической информацией). Информация, необходимая на том или ином этапе жизненного цикла изделия, может управляться системой класса PDM, которая, в свою очередь, предоставляет корректные данные всем пользователям и всем промышленным информационным системам по мере надобности.
Если на предприятии одновременно с прикладным решением «1С: Предприятие 8.0. Управление производственным предприятием» используются другие автоматизированные системы, то возникает вопрос о переносе информации из одной системы в другую в электронной форме. Если такой возможности нет, то пользователям приходится выполнять эту работу вручную, что приводит к расходу лишнего времени и увеличению количества ошибок.
Например, конструкторский отдел предприятия может периодически формировать спецификации на изготовление новой продукции, а также регулярно вносить конструкторские изменения в спецификации уже изготавливающейся продукции. Соответствующие данные затем требуется внести в информационную базу конфигурации «Управление производственным предприятием». Это можно сделать вручную по распечатке, сформированной системой САПР, которая используется в конструкторском отделе. А можно воспользоваться механизмами информационного обмена, предоставляемыми платформой «1С: Предприятие 8.0».
Разработка форматов обмена между разными системами и последующая отладка процедуры обмена представляют собой довольно сложную интеллектуальную работу. Например, для использования механизмов информационного обмена между системами САПР и «1С: Предприятие 8.0» требуется согласовать формат обмена, правила кодирования используемых деталей и прочей номенклатуры и т. д. Но если объем информации, передаваемой из системы в систему, велик (приблизительный ориентир — более нескольких сотен строк ежемесячно), то целесообразно выполнить эту работу и наладить автоматизированный информационный обмен.
Если на предприятии наряду с прикладным решением «1С: Предпри— ятие 8.0. Управление производственным предприятием» используется система класса АСУТП, то представляется целесообразным организовать информационный обмен также и с этой системой, с целью автоматической передачи в информационную базу «1С: Предприятия 8.0» ежедневных отчетов о выпуске продукции, сведений о расходе материалов и комплектующих и т. д.

Механизмы обмена данными Платформа «1С: Предприятие 8.0» содержит универсальный механизм обмена, предназначенный как для создания территориально распределенных информационных систем на основе «1С: Предприятия 8.0», так и для организации обмена данными в электронной форме с другими информационными системами. Механизм может использовать различные стратегии формирования сообщений.
Универсальный механизм обмена использует формат XML, который является наиболее распространенным и универсальным форматом запросов к электронным хранилищам информации. Формат XML поддерживается практически всеми современными автоматизированными системами.
Кроме того, платформа «1С: Предприятие 8.0» дает возможность использовать другие форматы обмена данными.
Для реализации обмена между системой «1С: Предприятие 8.0», с одной стороны, и сторонней информационной системой — с другой, нужно настроить и согласовать механизм обмена. Естественно, необходимо, чтобы другая информационная система допускала возможность электронного обмена и умела формировать файлы обмена в формате XML (или другом известном формате).
Разрабатывать процедуры обмена со сторонними информационными системами целесообразно при консультационной поддержке технических специалистов компаний — партнеров фирмы «1С».

Техническая реализация обмена данными Процедура передачи данных из сторонней информационной системы в информационную базу конфигурации «Управление производственным предприятием» может выглядеть следующим образом.
В сторонней информационной системе автоматически или по команде оператора запускается специальная процедура, которая записывает данные, подлежащие передаче, в файл формата XML (или другого известного формата).
Читать дальше