Дональд де Карль - Руководство по ремонту часов

Угол между торцом конуса и участком оси для посадки ролика должен быть абсолютно прямым. Для этого штихель держат так, как показано на фиг. 249.

Фиг. 249. Срезание конуса для посадки ролика.

Цилиндрическую часть полируют крокусом, смешанным с маслом, обработку продолжают до тех пор, пока ролик не сядет на ось так, что будет находиться от конуса на расстоянии, равном половине своей высоты. При этой обработке проверяют правильность положения полировального инструмента. Для этого левый глаз закрывают, а правым глазом проверяют направление края полировального инструмента, находящегося в контакте с торцом конуса; он должен быть направлен строго по плоскости торца конуса. При малейшем отклонении эта посадочная поверхность получится закругленной (фиг. 250).

Фиг. 250. Положение полировального инструмента при полировании прямоугольного уступа.

Полировку оси производят сложным перемещением полировального инструмента, сочетающим его быстрые движения вправо и влево, вперед и назад. Это необходимо для получения абсолютно ровной посадочной поверхности на обрабатываемом участке оси. Окончательную обработку также производят диамантином; ось полируют до тех пор, пока ролик не будет насаживаться на ось почти до торца конуса. Изменив на обратное положение оси в центрах, приступают к обработке верхней цапфы. Приложив к заготовке старую ось, отмечают положение конца верхней цапфы, прорезав штихелем небольшую канавку (фиг. 251).

Фиг. 251. Определение положения верхней цапфы.

Вершиной штихеля обтачивают конец оси до требуемой длины так, чтобы осталась коническая цапфа (фиг. 252).

Фиг. 252. Срезание оси баланса до нужной длины.

Чистовую отделку конической цапфы производят мелкозернистым оселком (например, арканзасским камнем), как показано стрелкой на фигуре.

Обычно верхнюю цапфу обтачивают сразу же после обработки места посадки колодки. Вначале обрабатывают конический участок верхней цапфы, как показано на фиг. 253.

Фиг. 253. Конфигурация цапфы.

Если длина этого участка достаточная, то после обточки он полируется сначала крокусом с маслом и, наконец, диамантином. Все время необходимо проверять правильность формы и чистоту поверхности заплечика. Если длина участка невелика, то достаточна обработка одним штихелем. В этом случае штихель правят на мелкозернистом оселке (арканзасском камне). Прежде чем сделать последний проход, штихель слегка смачивают. Штихелем слегка касаются края оси на участке для установки колодки спирали, для облегчения в дальнейшем установки этой цетали (фиг. 254).

Фиг. 254. Фаска нa оси.

Движение штихеля показано стрелкой. После этого обтачивают рабочую поверхность (тоже коническую) цапфы. Длина этой конической части должна быть равна 2/ 3длины цапфы, т. е. 2/ 3длины цапфы имеют фасонный профиль, а 1/ 3— цилиндрическую форму (фиг. 255).

Фиг. 255. Соотношение размеров цапфы оси баланса.

Подобная конфигурация обеспечивает наибольшую прочность цапфы. Для обработки цапфы штихелю придают форму, показанную на фиг. 256.

Фиг. 256. Форма вершины штихеля для обтачивания цапф оси баланса.

При обработке цапф применяют вспомогательные сменные центры. У стального прутка длиной около 10,5 см образуют плоскую поверхность на конце. Этот пруток закрепляют в тисках между медными или латунными губками и острым кернером намечают ряд не очень глубоких отверстий (фиг. 257).

Фиг. 257. Пробивание отверстий в вспомогательном центре для токарного станка.

Заусенцы удаляют и обтачивают пруток, придав ему форму, показанную на фиг. 258.

Фиг. 258. Центр для крепления цапф.

Конец прутка закаливают с последующим отпуском и окалину зачищают наждачным бруском.

Ось закрепляют в станке, выбрав одно из отверстий в изготовленном центре, и производят обточку цапфы до нужного размера. Цапфа на этой стадии обработки еще не должна входить в отверстие камня в мосте баланса. Если цапфа углубляется в отверстие сменного центра, то ее нельзя дальше обтачивать. Следует обточить конец сменного центра мелкозернистым оселком (арканзасским камнем) до такого размера, при котором отверстие станет достаточно мелким для обработки цапфы (фиг. 259).

Фиг. 259. Показаны отверстия пробитые на самом краю центра

После обтачивания цапфы ее надо отполировать. Полировку производят инструментом для полировки цапф (фиг. 204), на который нанесен крокус, перемешанный с маслом. Для полировки цапф используется центр, показанный на фиг. 260, на котором цапфа удерживается в нужном положении.

Фиг. 260. Центр с канавками для полировки цапф.

Этот центр можно изготовить из стального прутка длиной около 10 см. Конец прутка следует сделать плоским и затем просверлить на нем ряд отверстий на одинаковом расстоянии от края. Глубина отверстий должна быть приблизительно равна 1 1/ 3длины цапфы. Конец центра обрабатывается в виде многогранника, на котором остается серия канавок с закругленным дном. Размер канавок определяется размером использованных сверл. Конец подвижного центра подвергается закалке и отпуску, зачищается наждачным полотном.

Полировальным инструментом при полировке цапфы производят те же движения, что при полировании цилиндрической части оси, но, кроме того, полировальный инструмент слегка поворачивают так, чтобы инструмент перемещался вверх по конусу цапфы. Благодаря этому сглаживаются все штрихи и выступы на поверхности цапфы. Полировку цапфы продолжают до тех пор, пока она не будет входить в отверстие камня моста баланса.