Станислав Бескаравайный - Бытие техники и сингулярность

Проведем аналогию 3D-принтинга с трансформацией деревообработки: современные станки с ЧПУ позволяют получить любую форму изделия в «рабочем объеме» станка — в этих условиях фуганки, цикли, долота и прочий инструмент ручной обработки дерева фактически оказался устранен из фабричных цехов. Но необходимость давать полуфабрикаты (доски, фанеру), необходимость обрабатывать изначально хаотичный материал (сырые бревна), куда-то девать отходы (щепу) не позволяет довести процесс автоматизации деревообработки до логичного финала: когда в аппарат попадает дерево, а на выходе получаются готовые изделия. Производство остается хоть и механизированным, но электрорубанки, древорежущие и фрезерные станки не устраняются целиком. Дерево не разбирается до некоего «элементарного» продукта, из которого потом можно было бы произвести все остальные. Можно сказать, что структура древесины пока слишком сложная интегративная система, чтобы свести ее качества к элементарному «кирпичику» суммативной системы 31, притом что качества инструментальных материалов (сталей на фрезах), программного обеспечения и возможности станкостроения, казалось бы, позволяют достичь идеала автоматизации.

Пластик (и другие материалы) — в 3D-принтере уже нормирован, его свойства заранее известны. Потому устраняется громадная часть издержек на промежуточные этапы обработки — качественно улучшается детерминирование основной технологической операции.

Это все равно что отказаться на металлургическом заводе от прокатного стана, а в единственной установке получать все типоразмеры двутавров и уголков. Более того, форма изделия задается независимо от старых алгоритмов технологических операций, потому открываются возможности принципиально новых форм. Не просто тонкого литья или «кружева» из пластика, но иной формы изделия, соответствующей старым нагрузкам. Слова о «биоморфном дизайне» перестают быть просто данью уважения архитектуре Гауди, а вполне качественно описывают топологию новых инженерных конструкций [297]

Разумеется, за это приходится расплачиваться временем изготовления каждого конкретного объекта: штамповка позволяет получить деталь буквально за секунду, а цикл изготовления в 3D-принтере — минуты.

В рамках качественного скачка, позволяющего определять изменения агрегатного состояния вещества в любой точке заготовки, устраняются не только промежуточные этапы обработки, но и, опосредованно, инфраструктура по доставке детали потребителю 32.

Кроме этого, у 3D-принтинга есть еще одно важнейшее преимущество: фактическая свобода распространения и использования проектных программ.

Этот феномен наблюдался и ранее. Радиолюбители свободно обменивались многими схемами, это резко поднимает уровень работы отдельных «радиокружков», однако не отменяет требований по квалификации (умению обращаться с паяльником и составлять схемы) каждого отдельного радиолюбителя. Да и поле применения самодельных схем сравнительно узкое. Программисты и дизайнеры легко обмениваются программными продуктами, и это также повышает качество разработок. В случае 3D-принтинга требования к работнику связаны с обслуживанием самого принтера, а не по изготовлению данной конкретной модели. Во всей индустрии 3D-принтинга резко увеличивается целостность технического знания. Расчеты по сопротивлению материалов каждой модели, которую пользователь скачивает из Сети, заранее проделаны другими людьми. А если он составил новую математическую модель, написал программу и выложил в Сеть, ими могут пользоваться везде. В отрасли резко снижаются затраты на непосредственное инженерное обеспечение процесса производства. Это можно сравнить разве что с автоматизацией процесса печати, которую произвели компьютер и обычный принтер: чтобы отпечатать сотню-другую страниц, теперь совсем не обязательно быть типографом.

Это говорит о потенциальном изменении взаимодействия техноструктуры и техноценоза.

Примем за центр условной технологической системы тандем лаборатории и конструкторского бюро, в которых делают открытие, проектируют новую машину и выдают для завода проектную документацию — при нынешнем уровне развития компьютеров это должна быть техноструктура (инженеры-специалисты плюс менеджмент). Тогда периферией такой системы будет самая примитивная мастерская, где могут поменять батарейки в электронных часах или почистить контакты. Не так давно эта мастерская тоже могла быть только очередным ответвлением техноструктуры — филиал со своими маленькими интригами и нормой прибыли. Но теперь открывается потенциальная возможность если не превратить ее в гетеротрофный техноценоз, то свести роль человека скорее к роли заказчика, который просто выбирает одну из программ. А с клиентом будет общаться программа, слабый ИИ.

Одновременно идет встречный процесс: техноструктура, исполняющая роль центра условной индустрии — расширяется. Главное преимущество 3D-принтинга — перемещение грамотного потребителя или любого толкового специалиста: система становится более интегративной. Обеспечивается быстрое заимствование удачных технологических решений и сравнительно быстрое устранение неудачных; условия для широкого обсуждения и экспериментальной проверки рацпредложений. Почти мгновенное подражание дизайну — сейчас пытаются распечатывать даже модные платья, не говоря уже о сувенирах и декоративных предметах интерьера. То есть специалист-разработчик минимизирует затраты времени на количественную работу с производством и высвобождает максимум времени на качественное улучшение проектов. Но подобное объединение усилий людей с помощью Интернета, с помощью компьютеров и т. п. неизбежно повышает степень рефлексии техникой процессов разработки.

Разумеется, увеличение целостности технического знания имеет свои ограничения: домашний принтер не отменяет производство книг в типографии или обработку их на сайте издательства. Когда требуется сборка сложного изделия, заведомо состоящего из десятков и сотен разнородных деталей, возникает качественно иное противоречие — свойства сложного предмета пока несводимы к свойствам того элемента, который за одно действие обрабатывает 3D-принтер. Оказывается, что концепция меризма (целое лишь сумма частей) к сложносоставному изделию неприменима — оно заведомо не может рассматриваться как суммативная система. В современном автомобиле сотни метров проводов, десятки деталей со специфическими покрытиями, обеспечивающими уникальные физические свойства. Платиновый катализатор для снижения вредности выхлопных газов тяжело напечатать на том же принтере, что и чехлы для сидений, и процессоры для управления двигателем. Энтузиасты 3D-принтинга могут попасть в положение старика Хоттабыча, который изготовил телефон из отборного черного мрамора, но этот телефон отчего-то не звонил.