Александр Воронин - Управление операционной логистической деятельностью

5) по минимальному оставшемуся времени на выполнение заказа;

6) по расчетному минимальному времени, остающемуся на конкретные критические операции;

7) по критическому отношению, величина которого рассчитывается как отношение периода времени, оставшегося до выполнения заказа, к технологически необходимому. Чем меньше коэффициент, тем раньше необходимо изготовить партию (изделие);

8) по отношению времени, остающегося до срока выполнения заказа, к нормативу пребывания в очереди, если на предприятии существуют эти нормативы;

9) по принципу «Последним вошел – первым обработан и поставлен»;

10) в порядке, устанавливаемом руководителями, плановиками или самими исполнителями.

Применение этих правил обусловлено тем, какие циклограммы реально установлены для различных вариантов изготовления изделий и исполнения заказов. Результаты такого планирования должны отражаться на оперативных графиках движения товарно-материальных ценностей, например в виде графиков Гантта, имеющих очень простую и удобную форму (табл. 6.6).

Таблица 6.6

График Гантта напрямую связан с циклограммами, а также с реальными сроками планово-предупредительного ремонта, подготовительных, транспортных и прочих операций.

Диспетчирование (текущее перераспределение приоритетов или периодическая актуализация информационных панелей о состоянии потоков).Главная задача диспетчирования – обеспечить актуальность графиков Гантта в режиме реального времени. Для его нормального соблюдения необходимо создать систему привязки вспомогательных процессов к основному потоку. В графиках Гантта для этого могут быть предусмотрены столбцы «Вспомогательные входы», позволяющие управлять связями с ответственными лицами, которые должны планировать свою деятельность в зависимости от реальной ситуации с планом и фактом на входах и выходах основного процесса.

Для исключения невыполнения заданий при централизованном планировании полезным является создание ежедневных списков очередей, формируемых по иерархии, начиная от центральной диспетчерской службы.

Цеховое управление производственной деятельностью.Включает следующие функции:

1) организация выполнения тактических календарных планов и заданных уровней качества;

2) оперативное планирование производства на каждом участке;

3) планирование и поддержание инфраструктуры в состоянии, обеспечивающем вовлечение персонала в выполнение планов и позволяющее постоянно повышать результативность и эффективность;

4) обеспечение рабочих мест материалами, полуфабрикатами, сервисом механиков и энергетиков;

5) обеспечение настройки, идентификации и прослеживаемости;

6) обеспечение сбора данных и обработки текущей информации;

7) управление незавершенным производством;

8) поддержка текущего календарного планирования;

9) цеховое диспетчирование;

10) мониторинг и оптимизация выполнения заказов;

11) управление входами и выходами;

12) сбор информации и обеспечение отчетности.

Проталкивание срочных заказов.Эта процедура характерна только для такого варианта выталкивающего управления, в котором не обеспечивается участие в анализе контрактов производственников и закупщиков. Реальная жизнь заставляет поручать такую роль группам специальных представителей заказчика, выполняющего только эту функцию.

Данный этап планирования зависит от размеров участков и их роли в производственных процессах. Если участок по своим размерам, функциям и роли соответствует уровню цеха, планирование в нем должно быть организовано по цеховому принципу. Если же участок не находится на уровне цеха, он должен быть включен в общую логистику планирования как рабочий центр (производственная ячейка) или как набор этих центров. Это касается как основного, так и вспомогательного производства.

Удобно осуществлять планирование производства на уровне участков, мастеров и рабочих по производственным ячейкам, или рабочим центрам, или бригадам.

Планирование на уровне участков, мастеров и рабочих эффективно с применением рабочих центров, но с ними или без них необходимо отталкиваться от планирования трудовых процессов. Это планирование направлено на поддержание высокой эффективности деятельности и рабочих, и производственных участков, и цехов. Поддержание высокого уровня эффективности подразумевает возможность работать, не отвлекаясь, что обеспечивается вовлечением всех производственных процессов.

Планирование производственных процессов в свете изложенного подразумевает такое распределение работ, которое обеспечивает максимальную отдачу от каждого работника. Для этого служит элементарная единица планирования – сменное задание (табл. 6.7).

Таблица 6.7

Приведенная форма включает систему экономической оценки степени соответствия выполненных заданий требованиям, осуществляемой внутренним потребителем, что подразумевает планирование трудовых процессов на уровне мастера. В операционном менеджменте для этого разработаны пять принципов:

1) оптимальное разнообразие рабочих заданий в пределах компетенций рабочих;

2) концентрация заданий на применение рабочими наиболее эффективных умений и творческих подходов;

3) организация постоянной обратной связи от конечных внутренних потребителей;

4) оптимальное сочетание индивидуальной и групповой ответственности с полномочиями;

5) автономность рабочих, т. е. постоянное подчеркивание в процессе планирования самостоятельности рабочих и их права собирать данные, анализировать их и принимать решения в пределах своей компетенции.

Для поддержки системы экономически контролируемых сменных заданий желательно введение горизонтального сквозного планирования, основанного, например, на графиках Гантта. Эти графики и сменные задания обеспечивают не только ежедневную установку внутренним поставщикам и потребителям количественных и качественных показателей, но и привязку к ним согласно их ответственности и полномочиям.

Если операционные менеджеры планируют деятельность вспомогательных подразделений локально, без привязки к конкретным текущим задачам и проблемам производственного подразделения, это чисто декларативное мероприятие. Поэтому главная задача при организации такого планирования – обеспечить возможность горизонтального взаимодействия в режиме реального времени соответствующих уровней производственных и вспомогательных подразделений на основе: