Александр Воронин - Управление операционной логистической деятельностью

Данный вид планирования должен обеспечить:

• оптимальное распределение ресурсов по производственным участкам и рабочим местам (центрам);

• определение оптимального размера партий;

• установление приоритетности работ (существует 10 правил формирования приоритетов, о которых речь пойдет ниже);

• текущее перераспределение приоритетов и централизованное управление движением (диспетчирование, характерное для выталкивающего управления);

• периодическая актуализация информационных панелей о состоянии потоков (диспетчирование, характерное для вытягивающего управления);

• цеховое управление производственной деятельностью, заключающееся в ежедневном планировании рабочих мест и распределении ресурсов, контроле прохождения заказов и предупреждении остановок;

• проталкивание срочных заказов – процедура, характерная только для выталкивающего управления, не обеспечивающего участия в анализе контрактов производственников и закупщиков.

Собственно производственная часть операционного планирования, находящаяся исключительно в компетенции цеховых работников, начинается именно с этапа текущего планирования.

Порядок планирования для каждого предприятия имеет свою специфику. Текущее планирование отражает показатели стратегического планирования и одновременно является декомпозицией маркетинговых планов (продаж). Очевидно встраивание в потоки текущей деятельности бюджетирования, которое осуществляется на основе потоков и покрытия затрат внутренних поставщиков внутренними потребителями и связывает все эти планы.

Перед лицами, отвечающими за планирование, должны быть поставлены определенные цели, которые необходимо достигнуть в результате планирования и выполнения планов. Цели могут быть следующие:

• безусловное (или обусловленное) выполнение сроков изготовления и поставок;

• достижение специальных качественных характеристик с ослаблением требований к срокам;

• жесткие сроки и уровень соответствия требованиям;

• минимизация длительности всех процессов для соблюдения установленного такта;

• минимизация оборотных ресурсов, в том числе незавершенного производства;

• исключение простоев и очередей;

• минимизация процессов, не добавляющих ценности. Могут быть и другие целевые установки, связанные, например, с минимизацией издержек или повышением скорости реагирования на изменения требований рынка.

Рассмотрим варианты организации и техники планирования.

Существует, по крайней мере, два варианта организации планирования: с использованием техники «планирование вперед» и техники «планирование назад».

Техника «планирование вперед».Применяется при работе на неустойчивом, слабо предсказуемом рынке, когда цеховое планирование осуществляется в «горящих» условиях. Тогда ведут отсчет «вперед» от текущей даты, пытаясь уменьшением длительности процессов и цикла в целом приблизиться к сроку выполнения заказа, установленному потребителем. В этом случае чаще всего востребована функция проталкивания срочных заказов.

Техника «планирование назад».Применяется при работе на рынках с регулярным устойчивым планированием. В этом случае рассчитывают сроки запуска изделий в производство, отсчитывая эту дату от срока поставки, установленного заказчиком, «назад», к поставщикам.

Ситуация в бизнесе складывается так, что успешные предприятия благодаря плотным партнерским отношениям с потребителями все большую часть планирования переводят на второй вариант.

Рассмотрим методы текущего планирования, основанные на его функциях. Их применение позволяет на практике для каждого предприятия устанавливать порядок планирования, наилучший с точки зрения сочетания и последовательности выполнения этих функций.

Оптимальное распределение ресурсов по производственным участкам и рабочим местам (центрам).Для реализации этой функции в каждом цехе по каждому рабочему месту должны быть разработаны оптимальные схемы работы в режиме поддержания установленных параметров и в режиме с переналадкой. Кроме того, должно быть предварительно спланировано оптимальное размещение рабочих мест, обеспечивающее минимальное применение процессов и операций, не добавляющих ценности.

Должны быть также предварительно определены оптимальные правила взаимодействия между рабочими местами по поводу передачи изготовленных изделий, обеспечения их ресурсами и управляющей информацией. Для каждого рабочего места необходимо установить перечень выполняемых работ, правила замены, совмещения профессий и подтверждения квалификации и компетентности.

Документирование этих требований может быть осуществлено с помощью стандарт-планов для рабочих мест, в которых устанавливаются:

1) требования к производственной среде;

2) параметры подготовительных работ для рабочих мест;

3) параметры настроечных работ для рабочих мест;

4) параметры прочих работ для рабочих мест.

Соединение рабочих мест в поток целесообразно проектировать в виде циклограмм, которые объединяют в себе логистику потоков и технологические циклы в привязке к ритмам, устанавливаемым в зависимости либо от параметров продаж, либо от «барабана» узких мест. Если все это имеется, для дальнейшей реализации данной функции необходимо управлять приоритетами.

Определение оптимального размера партий.Необходимо иметь возможность оптимизировать размеры партий, увязывая их с экономическими показателями. В качестве параметров, на основе которых устанавливается оптимальный размер партии, чаще всего берутся следующие:

1) ритм поставки изделий потребителю, обеспечивающий конкурентоспособность;

2) количество изделий в загрузке для групповой обработки;

3) время переналадки и его сравнение с временем переработки партии;

4) минимальный объем и дискретность закупок;

5) расходы на заказ и на хранение;

6) потери от очередей и ожиданий.

Вывод формулы возможен, но лучше всего для каждого предприятия ранжировать перечисленные параметры и строить графики их взаимной зависимости для нахождения оптимума. Такую работу необходимо делать для отдельных цехов или их групп исходя из характера производства.

Установление приоритетности работ.Существует 10 правил, определяющих варианты формирования приоритетов:

1) по принципу «Первым вошел – первым обработан и поставлен»;

2) по самому короткому совокупному циклу изготовления;

3) по установленным срокам выполнения заказа и поставки;

4) по дате заключения контракта;