Александр Воронин - Управление операционной логистической деятельностью

Рис. 11.4. График определения времени проведения ремонта оборудования

Еще один этап – радикальное сокращение времени переналадки. Технология сверхбыстрой переналадки была разработана Сигео Синго – одним из японских приверженцев идей Деминга, реализовавшим постулаты новой философии менеджмента, относящиеся к процессному подходу в производстве. Она получила название Single Minute Exchange of Die – SMED. Технология основана на четком разделении в каждом процессе внутренних и внешних операций. Ценности создаются внутренними операциями. Внешние операции являются вспомогательными, обслуживающими, подготовительными, заключительными. Чаще всего внутренние и внешние операции в технологических процессах перемешаны. Исключение из внутренних операций тех видов деятельности, которые не создают ценность и позволяет добиться сверхвысокой скорости изменения номенклатуры в точках модификаций.

На основе статистической обработки результатов мониторинга и измерений точно определяют необходимый объем профилактики, а также ремонтов, в том числе замены узлов и деталей. Очень часто такие мероприятия можно легко совместить с мероприятиями планово-предупредительного ремонта, добавив в них предложения по совершенствованию оборудования и повышению его эффективности, исходящие от персонала в рамках системы подачи предложений. Оптимизация оборудования при переходе от циклов к тактам связывается с оптимизацией его размещения и увязывания в потоки. Поэтому можно исходить из оценки соответствия создаваемой в результате внедрения ТРМ логистической системы некоторому набору критериев, которые можно сформулировать в виде набора требований.

1. Потоки должны быть прямолинейными.

2. Перемещения, внешние по отношению к основным потокам, должны быть минимизированы.

3. Зоны обслуживания оборудования должны давать возможность выполнения внешних операций для непрерывного движения потоков.

4. Места для заделов и запасов должны способствовать их постоянному уменьшению, а доставка материалов, комплектующих, ресурсов не должна создавать помех основному потоку.

5. Производственные помещения должны быть хорошо просматриваемыми по всему пути движения потоков, чтобы обеспечить возможность визуализации любого отклонения.

6. Расположение рабочих мест должно обеспечивать быстрое реагирование участников потоков, административного и обслуживающего персонала на визуальные сигналы конкретного хозяина процесса.

Системное внедрение базовых положений KAIZEN выдвигает главные требования к производственному оборудованию:

• осуществление быстрых перенастроек в зависимости от модификаций;

• возможность быстрой перекомпоновки;

• возможность движения потока без задержек и возвратов;

• возможность единичной обработки (переход от больших партий к единичным изделиям);

• возможность модификаций и совершенствований оборудования, присущих конкретному производству;

• не максимальный объем выпуска, а оптимальная организация переработки и уменьшение времени такта.

Такие требования позволяют отказаться от закупки универсального, очень высокопроизводительного оборудования и перейти к гибко перестраиваемым специализированным установкам.

1. Перечислите типы производственных операций.

2. Каковы варианты повышения эффективности узких мест?

3. Что включает мониторинг и измерение процессов в операционных системах?

4. Перечислите классические и новые инструменты качества.

5. Что такое 5М, три MU, пять W и одно H?

6. В чем суть методологии ТРМ?

7. Перечислите шесть главных причин потерь на производстве.

8. В чем суть японского подхода 5S?

9. Поясните содержание метода покэ-йока.

10. В чем суть технологии быстрой переналадки?

В совокупности процессы в логистических потоках на предприятии охватывают всю деятельность и ресурсы, связанные с покупателями и потребителями, использующими купленный товар для создания новых продуктов. Эти процессы в функционале, связанном с потребителями, включают следующие группы функций.

Группа функций «управление потребителем»:

• исследования рынка и его анализ;

• мониторинг потребителей;

• взаимодействие с потребителем;

• бренд-менеджмент;

• продвижение товаров: реклама, работа через интернет, другие виды.

Группа функций «управление номенклатурой и объемами производства»:

• анализ контрактов и управление эффективностью и результативностью продаж;

• мониторинг жизненного цикла и точки безубыточности;

• планирование и оптимизация номенклатуры и объемов;

• установление параметров качества, организация проектирования и разработок;

Группа функций «управление технологией сбыта»:

• управление приемкой готовой продукции;

• логистика отгрузки, управление складами;

• логистика продаж, управление доставкой и оптимизация схем взаимодействия с покупателем;

• управление посредниками (дилерами, дистрибьюторами и пр.): авторизация, консолидация с конкурентами, ценовая политика.

Для обеспечения этих функций необходимо иметь базу данных и знаний, касающуюся не только внутренних взаимоотношений, но и сетей цепочек поставок.

Сбытовая сеть – та часть службы маркетинга, которая непосредственно соединяет производство и потребителя и выполняет третью, технологическую функцию маркетинга: обеспечение эффективной реализации изготовленной продукции и сбор информации о реакции покупателя на продукцию предприятия, сервис, обслуживание и, в конечном счете, поддержка его репутации, т. е. бренда. Поэтому состояние сбытовой сети сегодня едва ли не самый важный параметр, находящийся на стыке предприятия с потребителем.

Параметры и структура сбытовой сети предприятия определяются тем, какие параметры эффективности бизнеса установлены политиками компании, что подразумевает такие варианты:

• высокий и быстрый оборот при невысокой рентабельности;

• постоянно растущая доля рынка при невысоких прочих показателях;

• высокий уровень рентабельности собственных средств;

• высокий уровень рентабельности текущих финансовых потоков;

• высокая эффективность продаж;

• увеличение маржинальной прибыли.