Филипп Семёнычев - Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса

– Применение различных электронных систем. Корпоративные серверы и отдельные базы данных, с хранящейся на них упорядоченной по различным параметрам (датам, участкам, категориям улучшений, экономическому эффекту, стоимости улучшений и т. п.) информацией, существенно упрощают этот процесс. Однако, так как по большей части это удовольствие не из дешёвых, их применение должно быть целесообразно для конкретной организации. Самый простой вариант из серии электронных систем – это рассылка по электронной почте по заранее приготовленным спискам адресатов.

– Проведение различного рода конкурсов и соревнований. Номинации могут быть как по отдельным предложениям, например, на самое оригинальное, дешёвое, эффективное решение, так и по количеству сгенерированных идей или поданных и реализованных предложений, например, по подразделению, участку, в личном зачёте. Такие конкурсы не только помогают распространять лучший опыт, но и мотивируют работников и руководителей принимать в них участие.

Остальные решения могут быть скомбинированы из предложенных улучшений. Используйте данные кубики, чтобы построить свой дом распространения лучшего опыта.

С точки зрения lean, стандартизованная работа – это метод работы, ориентированный на выявление потерь и непрерывное совершенствование. Назначение этого метода заключается в детальном представлении процесса и последующем его поэтапном совершенствовании. Когда мы детально представляем процесс, мы знаем, в чём состоит ценность, и где скрываются потери, поэтому становится возможным пошаговое его совершенствование. Другими словами, описываемый метод при помощи детального изучения процесса позволяет постепенно улучшать его, что можно сравнить с хирургическим вмешательством в процесс. Такое вмешательство производится после очистки от всех видимых и устранимых потерь, когда мы ищем их, анализируя в масштабе действий работника, а не в масштабе организации потока. Метод стандартизованной работы призван устранять потери, анализируя основной процесс по принципу «ценность – потеря». Вот что я имею в виду под хирургическим вмешательством.

В настоящее время существует десятки известных интерпретаций данного метода, который, как уже можно было догадаться, берёт своё начало в Японии, из предприятий Тойота. В зависимости от процесса, под который адаптировался метод, от предприятия и организации, а также по мере передачи опыта с востока на запад, метод видоизменялся – упрощался и искажался. В настоящей книге представлен наиболее полный алгоритм метода стандартизованной работы, а также указаны возможные варианты упрощений и сочетаний элементов данного метода. Для удобства адаптации описываемого метода стандартизованной работы под конкретную организацию описание элементов и процесса внедрения изложено последовательно.

Сразу стоит отметить отличие понятий «стандартизация работы» и «стандартизованная работа». Как правило, стандартизация фокусирует своё внимание на процессе, т. е. стандартизирует процесс. Формализованные документы отражают основные шаги процесса и считаются неизменяемыми, разработанными навечно. Такой подход в корне противоречит философии lean и методу стандартизованной работы в частности. Метод стандартизованной работы в первую очередь ориентируется на Заказчика и его потребности, он применяет лучший опыт, является гибким и постоянно изменяющимся. В отличие от формализации шагов процесса, как в первом случае, метод формализует шаги, добавляющие ценность изделию. Прошу вас, откажитесь раз и навсегда от старого понимания стандарта и стандартизации, не путайте устоявшееся понятие «стандартизации работ» с описываемым в настоящей книге методом «стандартизованной работы».

Существует три основных условия для реализации метода стандартизованной работы, без которых внедрение метода не даст необходимых результатов. Игнорирование этих условий – наиболее часто встречающаяся на практике ошибка, которая подрывает не только работоспособность процесса, но и эффективность методов lean в принципе. Вера в миф об универсальности всех известных lean методов и инструментов иногда заставляет игнорировать, казалось бы, простые и понятные условия. Поэтому, прежде чем перейти к самим условиям, настоятельно предостерегаю читателя от совершения подобных ошибок.

Первое условие – время такта (Тт.). Для реализации метода необходима работа согласно времени такта, то есть его величина должна быть рассчитана и являться постоянной величиной в работе (не меняться в течение определённого времени).

– Время такта – расчётная величина, которая периодически пересчитывается, а при пересчёте времени такта перерабатывается практически весь комплект документации. Но в течение определённого времени необходимо работать согласно рассчитанному времени.

Например, время такта может пересчитываться раз в месяц, по мере формирования потребности от Заказчика, далее, учитывая количество и продолжительность рабочих дней в месяце, рассчитывается время такта. Перерабатываются стандартные рабочие инструкции, персонал перераспределяется для работы в соответствии с новым временем такта, обучается. Затем продолжается работа.

Как известно, время такта рассчитывается отношением доступного для работы времени за определённый период к потребности в изделиях за тот же период.

Доступное для работы время – это всё рабочее время, в зависимости от того, по сколько смен и часов работает производство без учёта обеденного времени, регламентированных перерывов, планового ремонта оборудования и обслуживания, когда работа не производится и т. д. Другими словами, это чистое время работы. Потребность Заказчика – это количество изделий, которое необходимо изготовить за определённый период времени. В случае работы в одну или две смены, непредвиденно возникающие проблемы, – поломка, дефект, невыход работника, могут быть компенсированы работой в сверхурочное время, без риска срыва поставки Заказчику. Однако, в случае полной загрузки в три смены, не говоря уже о работе в выходные дни, в случае возникновения подобных непредвиденных обстоятельств, существует большой риск, поэтому расчёт времени такта определяется с учётом ожидаемого коэффициента загрузки.