Филипп Семёнычев - Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса

Предпочтительным является первый случай, так как он более жёстко ограничивает ритм производства, в то же время оставляя пространство для манёвра в виде возможности организации сверхурочной работы. Второй способ расслабляет, оставляя резервы внутри доступного для работы времени.

В случае сложного и длительного процесса, в качестве потребности может применяться потребность внутреннего Заказчика, т. е. потребность следующей производственной стадии.

Таким образом, первое условие применение метода – фиксированное время такта, позволяет выявлять различные потери, начиная с перепроизводства и заканчивая временем ожидания.

– Второе условие – повторяемая последовательность операций. Стандартизируется всегда последовательность действий работника, а не движение изделия, инструмента или комплектующих. Отсутствие постоянной повторяемой последовательности приводит к выполнению работы различными способами, что приводит к ошибкам (дефектам, поломкам, неправильному выполнению работы и переделкам). Нельзя позволять выполнять работу в произвольном порядке, порядок выполнения работы всегда должен быть наилучшим и стандартизированным.

С другой стороны, перед применением метода стандартизованной работы необходимо убедиться в том, что стандартизируемые операции имеют периодически повторяемую последовательность действий. Необходимо быть уверенными, что они не выполняются хаотично, и что на их последовательное выполнение не влияют непредсказуемые внешние факторы.

Например, последовательность действий при сборке не может повторяться, если подвоз комплектующих осуществляется каждый раз по-разному, а сами комплектующие располагаются в разных местах. Соответственно, время выполнения и последовательность установки комплектующих будут различными. Прежде чем стандартизировать такие операции, необходимо стабилизировать состояние и быть уверенными в повторяемости их последовательности.

– Третье условие – наличие стандартного рабочего запаса. Стандартный рабочий запас (work in process) – это минимальное количество незавершённой продукции перед каждой операцией (этапом процесса), необходимое для поддержания ровного течения потока. Минимальный запас незавершённого производства должен рассчитываться исходя из времени такта, а пересчитываться вместе с изменениями потребности Заказчика и изменениями стандартной документации. Он должен учитывать частоту его пополнения, т. е., если Тт.=10 минут, а поставка осуществляется каждый час, то минимальный запас, который должен находиться перед операцией, равен 60/10=6 штук (допускается +1 в качестве страховки на случай возникновения ошибки). Количество запасов меньше необходимого может остановить производство и нарушить ритмичность поставок Заказчику, чего ни в коем случае нельзя допустить. Запас незавершённого производства больше минимально необходимого количества провоцирует возникновение перепроизводства и следующих из него остальных видов потерь.

Несвоевременная поставка дестабилизирует стандартизованную работу, нарушая первые два условия. Поэтому, согласно данному условию, перед внедрением метода необходимо убедиться в наличии минимального запаса и стабильности его пополнения.

Прочие условия реализации метода уже частично упоминались в настоящей книге. В первую очередь успех внедрения метода заключается в активном вовлечении работников в процесс изменений, а также в разработку стандартной рабочей документации. Учитывая степень детализации метода стандартизованной работы, предполагающего индивидуальное рассмотрение каждой операции, выполняемой в процессе, крайне необходимо учитывать опыт и знания тех, кто непосредственно выполняет эти операции. Кому ещё могут быть известны все нюансы и тонкости выполнения той или иной операции, которые вряд ли можно встретить в технологии. То, что называется опытом и мастерством, необходимо сохранять и передавать посредством стандартов, а это невозможно без вовлечения самих работников. Разумеется, при этом важно признание заслуг работников, постоянно улучшающих производство, их поощрение, всевозможная мотивация и вовлечение в дальнейшие улучшения. На практике данное условие реализуется при помощи частичного высвобождения бригадиров для участия в разработке стандартов: консультировании, учёте специфических особенностей и генерации новых идей.

Работа в команде имеет огромное значение для успешной реализации метода. Для разработки полного комплекта документации необходим не только основной персонал, но и представители технологической службы, службы ОТ и ТБ, механики и т. д., в зависимости от специфики ваших процессов.

О системе подачи и реализации предложений уже упоминалось выше, это тоже является эффективным методом вовлечения работников в процесс изменений и улучшений. При этом, необходимо обучение всех работников методам постоянного совершенствования. Каждый должен знать, что он может подать предложение (предложить идею по улучшению). Соответственно, он должен понимать, как и где он может это сделать, а также он должен быть уверен, что его идею рассмотрят и обдумают, что она не останется без внимания.

Тщательно соблюдая приведённые выше условия, внедрение метода стандартизованной работы будет происходить существенно проще и успешней.

Если вы серьёзно решились внедрить в своей организации этот метод, значит вы уже реализовывали другие, более простые методы и инструменты lean. Чтобы спортсмен не получил травму, ему нужно постепенно увеличивать нагрузку. С использованием инструментов lean логика такая же – нужно потренироваться, прежде чем приступать к использованию сложных методов, чтобы избежать разочарования в lean подходе.

И здесь нельзя не упомянуть о таком простом инструменте lean, как 5С, который по праву считается основой улучшений и бережливого производства (lean) в целом. Не будем останавливаться на особенностях применения инструмента, потому что он является наиболее распространённым и освоенным инструментом lean в нашей стране. В данном инструменте нас интересует не просто чистота и упорядоченность как основа для выявления потерь и улучшений, а конкретный четвёртый шаг «стандартизация». На данном этапе предполагается стандартизация чистого и упорядоченного состояния и способов поддержания его таковым. Но что это означает применительно к описываемому в настоящей книге методу? Шаг «стандартизация» в данном случае обеспечивает выполнение третьего условия предыдущего подраздела – наличия стандартного рабочего запаса. Другими словами, при реализации концепции 5С на рабочих местах должно остаться только самое необходимое количество комплектующих (изделий, деталей, материала и т. п.), обеспечивающих непрерывную работу между их поставками. Это то, на что необходимо обратить внимание при реализации подготовительных работ в виде внедрения 5С. Так же стоит отметить, что кроме всех имеющихся преимуществ применения инструмента 5С в нашем случае нас интересует повышение стабильности, что выражается в снижении вариаций времени, снижении ошибок, количества рисков и травмоопасных ситуаций. Поэтому, если вы после прочтения настоящей книги собираетесь внедрять метод стандартизованной работы сразу и без предварительной подготовки, рекомендую не торопиться, а начать с 5С. А если вы уже успешно применяете 5С, то тогда вам будет существенно проще освоить и реализовать метод стандартизованной работы.