Филипп Семёнычев - Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса

Дальнейшими шагами является устранение потерь уже в тех зонах (процессах и работах), куда они были вытеснены.

Например, работники, принявшие на себя потери по перемещению и транспортировке, могут оптимизировать маршруты и графики доставки, размеры партий, вид тары и многое другое. Их внутренним Заказчиком теперь является основной процесс, перед ними стоят определённые цели по удовлетворению Заказчика, а также появляются новые цели по сокращению собственных внутренних издержек. То же самое происходит и в первом примере.

Согласно методу стандартизованной работы, стандартная работа логиста или подсборщика будет улучшаться, детализируясь по принципу «ценность – потеря», но применительно к его работе.

Вытесняя потери из основного процесса и постепенно избавляясь от них из вспомогательных, необходимо помнить, в чём заключается основной смысл этой работы и строго следить, чтобы устранение и вытеснение потерь из вспомогательных зон не отражалось негативным образом на основном процессе.

Существует несколько элементов стандартизованной работы, их также называют инструментами стандартизованной работы, что не меняет ни их функций, ни применимости. В настоящей книге приводится 7 таких элементов, точнее, мы разделяем их на 7 частей, так как в различных вариантах применения метода количество этих элементов может сокращаться до трёх. Такое упрощение можно найти в Западных источниках информации, в то время как в Японских источниках такое упрощение отсутствует. Тем не менее, в настоящей книге было решено показать подробно каждый элемент стандартизованной работы в отдельности, тем самым дать читателю возможность сочетать элементы, адаптируя метод под специфику собственных процессов.

Приведём краткое представление основных элементов:

1. Таблица пропускной способности процесса.Другие названия – «лист мощности», «лист возможностей процесса» (Process Capacity Sheet) и т. д. Этот документ содержит данные о технологической последовательности этапов процесса, их наименованиях, наименовании оборудования этапа, а также о ручном и машинном времени изготовления определённого изделия, информацию о переналадках и прочем. Из названия становится понятно, что таблица необходима для определения пропускной способности процесса: максимальном количестве изделий определённой номенклатуры, которые способен изготовить рассматриваемый процесс. Таблица показывает «узкие места» и ограничения процесса, а также максимально возможную выработку в существующих условиях. Она составляется по определённой номенклатуре изделий и может быть сравнима с распространёнными технологическими процессами по изготовлению изделий, являющимися достаточно распространённым видом документации. Таблица пропускной способности процесса разрабатывается на определённую номенклатуру изделий (или группу изделий).

2. Стандартная операционная карта (СОК).Представляет собой описание повторяющейся последовательности действий, которые необходимо совершить для выполнения определённой операции. В СОК приводятся все необходимые для выполнения операции действия, которые могут как добавлять, так и не добавлять ценность. Наряду с последовательностью в СОК содержится опыт правильного выполнения операции, представленный в виде ключевых указаний, описывающих основные моменты в работе. На ключевые указания необходимо обратить внимание для предотвращения появления дефектов, поломок и угрозы безопасности работника. Напоминаем, что в СОК отражается наилучшая последовательность действий и приёмов для выполнения конкретной операции из известных в настоящее время. Также в СОК указывается информация об инструменте, приспособлениях и комплектующих, необходимых для выполнения конкретной операции. Стандартная операционная карта разрабатывается на определённую операцию.

3. Рабочая инструкция.Другие названия – стандартная рабочая инструкция (Standard Work Instruction), лист стандартной работы (Standard Work Sheet) и т. п. Этот документ является перечнем стандартов выполнения операций (СОК), который является инструкцией для рабочего, и содержит ссылки на номера СОК. Рабочая инструкция содержит порядок выполнения определённых операций, время, необходимое для их выполнения, а также указания на возможные вариации, т. е. специфические особенности выполнения той или иной операции. Рабочая инструкция разрабатывается на одного определённого работника. Количество содержащихся в ней операций определяется проведением перебалансировки под время такта.

4. Визуальные приложения к СОК.Они могут быть представлены в различном виде, в сочетании с приведёнными выше элементами (СОК и РИ). Визуальные приложения – очень важная часть работы метода, так как именно они дают исчерпывающее представление о выполнении описанной работы. Визуализация, в свою очередь, может быть двух видов:

– подсказки при выполнении последовательности действий определённой операции (как выглядит то, что необходимо сделать);

– схема передвижения оператора (диаграмма Спагетти) при выполнении определённой последовательности действий.

Один вид визуального приложения не исключает другого, они оба могут быть гармонично скомбинированы в стандартной документации метода.

5. Сводная таблица стандартизованной работы.Представляет собой циклограмму, отображающую ход выполнения операций, сгруппированных в рабочей инструкции. Визуально отображается время выполнения каждой операции в пределах времени такта. Сводная таблица, как и рабочая инструкция, разрабатывается на определённого работника. Она помогает осуществлять визуальный контроль над совершением работы согласно времени такта и своевременно реагировать на возникшие проблемы, например, оказать помощь, если работник не укладывается во время такта.

6. Диаграмма загрузки операторов.Другое название – диаграмма Ямадзуми. Это визуальное представление загрузки работников в виде столбчатых диаграмм. Диаграмма отображает время создания ценности, время потерь и время вариаций, т. е. время, необходимое для выполнения специфических операций (изготовления или сборки особо трудоёмкого изделия). Диаграмма позволяет визуально представить загрузку каждого работника в определённом этапе процесса и оперативно производить балансировку загрузки под время такта. Диаграмма загрузки операторов состоит из последовательности выполняемых операций каждого рабочего, т. е. из РИ и СОК. Разрабатывается на участок, либо отдельный этап процесса, в зависимости от их территориального расположения и особенностей технологии.