Филипп Семёнычев - Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса

К подготовительным работам также необходимо отнести и метод картирования потоков создания ценности (КПСЦ), который не является ежедневно применяемым, а служит для совершения определённых улучшений. На самом деле метод КПСЦ является более трудным в применении и понимании. В случае реализации метода стандартизованной работы, КПСЦ оказывает значительную помощь. Во-первых, этот метод обеспечивает чёткое понимание улучшаемого процесса перед внедрением каких-либо изменений. Имея карту, мы представляем всю технологическую цепочку с её проблемами. Во-вторых, работая с КПСЦ, мы можем оперировать понятием времени такта и можем видеть «узкие места» потока. Таким образом, освоив метод картирования, улучшив с его помощью основной процесс организации перед внедрением стандартизованной работы, вы ещё больше укрепите lean-фундамент вашей организации.

Дополнительно нужно упомянуть о принципе последовательности в реализации улучшений под названием SFTP(Stable – стабильность, Flow – поток, Tact – такт, Pool – вытягивание). Последовательность букв отражает соответственную последовательность. Кратко поясним каждый шаг принципа. Как уже было сказано в разделе 5, прежде чем реализовывать какое-либо улучшение, необходимо убедиться в стабильности улучшаемого процесса. Улучшение нестабильного процесса как минимум не даст результатов и как максимум ухудшит ситуацию. После стабилизации процесса выстраивается поток. Поток означает непрерывное движение продукта по этапам процесса. Другими словами, необходимо обеспечить это непрерывное движение, устранить места, где поток прерывается. Поток может прерываться из-за превышения времени цикла некоторых этапов процесса над временем такта, т. е. некоторые этапы процесса могут не успевать удовлетворять потребности Заказчика. Также прерывание потока часто бывает обусловлено отдалённым расположением операций и этапов процесса и неритмичной поставкой незавершённого производства, материалов, комплектующих и т. д. Выстраивание потока влечёт устранение особо явных и крупных потерь. В качестве условия для реализации метода стандартизованной работы выстраивание потока является не менее важным, чем стабильность. В зависимости от специфики процесса из-за невыстроенного потока стандартизируемая работа как минимум может содержать в себе заведомо множество потерь, как максимум будут происходить периодические сбои в работе.

Далее процесс выравнивается под время такта: работа балансируется под требуемый Заказчиком темп. На этом шаге загрузка всех этапов процесса выравнивается под время такта и применяется метод, описываемый в настоящей книге.

В приведённой последовательности вытягивание является следующим после внедрения метода этапом совершенствования. Шаг означает внедрение принципов, методов и инструментов системы вытягивания на стабильном, выстроенном и сбалансированном потоке. Система вытягивания – система, при которой производство не начинается без сигнала последующей операции (этапа процесса), т. е. без сигнала от Заказчика.

Таким образом, внедрение описываемого в настоящей книге метода применительно к принципу последовательности реализации улучшений приходится на третий шаг (Т) вместе с выравниванием под время такта. Подготовительные работы, которые должны быть обязательно проведены, включают в себя стабилизацию (S): применение 5С и визуализации, избавление от видимых потерь и решение простых проблем, а также выстраивание потока (F): применение КПСЦ, устранение более крупных потерь и «узких мест». Применительно к методу, описываемому в настоящей книге, в качестве условия для его реализации нас интересует выполнение первых двух шагов. Третий шаг заключён в самом методе, а совершенствование и внедрение системы вытягивания настолько глубокая тема, что требует описания в отдельных изданиях.

Как и любой метод lean, стандартизованная работа не внедряется во всей организации сразу. Для реализации такого метода необходима особая осторожность. Как и для любого инструмента и метода, здесь тоже необходима некая пилотная зона для отработки нюансов, заключающихся в особенностях процесса, решении возникающих проблем, выработки необходимых привычек и т. п. Один из наиболее важных нюансов – это то, что при знакомстве с методом необходимо будет адаптировать всю стандартную документацию, предполагаемую внедрением метода, с учётом особенностей своей организации, опробовать её работу и устранить ошибки. Поэтому выбор пилотной зоны является крайне ответственным шагом в реализации метода.

Основные требования, необходимые для реализации метода и описанные выше, необходимо применить и к процессам пилотной зоны (соблюдение времени такта, последовательности выполнения операций и обеспечение стандартным рабочим запасом). Более того, при выборе пилотной зоны необходимо учитывать лояльность работников. Как уже говорилось выше, большинство людей воспринимает перемены как нечто негативное, а внедрение стандартизованной работы предполагает множество перемен на начальном этапе и постоянные перемены в дальнейшем. Поэтому лояльность персонала может сыграть решающее значение в успешной работе метода. Так как постепенная реализация изменений предполагает их отслеживание и стабилизацию, необходимо сразу продумать способы и средства контроля над ними. Другими словами, подготовленный персонал (как рабочие, так и руководители), наличие ресурсов для контроля и своевременной реакции на возникающие проблемы, а также вовлеченность руководителей должны стать приоритетными показателями при выборе пилотной зоны.

Прежде чем продолжить, необходимо определиться с понятиями процесса, этапа процесса и операции в контексте настоящей книги. Как известно, в lean мы работаем с процессами. В виде процесса можно представить любого рода деятельность, имеющую чёткие границы. По определению, процесс – набор действий по преобразованию некого «входа» в некий «выход». Это может быть процесс производства чего-либо (преобразование сырья в изделие) и т. п. В свою очередь, под данную терминологию попадают все процессы, вне зависимости от их размера. Но, смотря с этой точки зрения, можно обнаружить, что существуют процессы, состоящие из более мелких процессов и т. д.

Например, процесс изготовления автомобиля состоит из процесса сборки и процессов по изготовлению отдельных его узлов, которые, в свою очередь, состоят из процессов получения отливки, механообрабатывающих процессов и т. п.

Для упрощения данной классификации и предотвращения путаницы рассмотрим вопрос с другой стороны. Начнём с определения операции как набора неделимых действий, циклически повторяющихся для выполнения какой-либо работы.