Станислав Бескаравайный - Бытие техники и сингулярность

Но если рассматривать уже работающие производства, то для многих изделий алгоритмизация технического знания достигнута:

В каждой стране она имеет свою специфику. Скажем, проблемой во Франции признано большое число студентов, отчисляемых с первого курса. [119] когда механизм изготавливается на конвейере «от и до», то неясных вопросов с его созданием не возникает. Могут возникать сложности при изготовлении конвейера, но это уже качественно иной уровень.

Окончательный результат — когда количество наработанных программ таково, что появляется возможность с единственным инженером (на всякий случай человек должен быть) запустить предприятие. Все остальное «в машине», и вас это не волнует, как не волнуют меня особенности программы «Word» при наборе этих строк.

2) Устранение ручного труда из производства.

Пока автоматизация не полна, за пределами очень узкой операционной зоны — конвейер не может совершать технологические операции. Если ящик с деталями стоит в метре от своего места, то необходим разнорабочий, чтобы этот ящик подвинуть. Хотя на хорошо организованном производстве ящики где попало не валяются, периодически такое бывает.

Конвейер нуждается в пусконаладочных работах, в профилактическом обслуживании, в доставке запасных частей, уборке и т. п. Поэтому окончательное устранение ручного труда на производстве — это создание и внедрение манипуляторов, эквивалентных человеческой руке и не подчиняющихся единственному алгоритму изготовления продукта. Аварийная ситуация, попытки кражи и т. п. будут вызывать адекватную реакцию.

Вопрос также в скорости проектирования конвейера под очередной продукт. Если очередная модель пылесоса будет выпускаться, скажем, полтора года, а роботизированный конвейер под нее надо делать год, то полная автоматизация невыгодна. Проще поставить несколько «коротких» конвейеров, где будут собираться отдельные запчасти, которые переживут не один десяток моделей (двигатель, труба, шланг, ролики). Детали с новым дизайном будут делать люди, они же соберут готовое изделие.

И тут является 3D-принтер, аддитивные технологии вообще, которые рассматривались в подпункте 2.4.3, открывают перспективы завершения алгоритмизации. Часть конвейера ужимается до рабочей зоны 3D-принтера, который все равно будет работать быстрее человека. Скорость формирования, составления алгоритма для автоматизированного производства превышает скорость обучения рабочего такому же алгоритму. Из-за чего идея постоянных краткосрочных курсов (как вариации перманентного образования) [174, с. 533] не может стать решением проблемы.

Но процесс автоматизации на этом не завершается: недостаточно обрабатывать информацию в пределах завода.

САПР на принципах внешней рефлексии.

Речь не идет о просто ориентировании в пространстве, как у беспилотного грузовика.

Система автоматического проектирования широко применяется уже несколько десятилетий. В нее постоянно вносятся усовершенствования [134]. Но основная проблема таких систем в том, что оригинальное технологическое решение в итоге приходится принимать инженеру: выбирать технологию под производство заданного продукта, соотносить ее с требованиями качества, договариваться с поставщиками оборудования (попутно проводя сравнение качества, допустим, промышленных вентиляторов, от разных производителей). Пакет САПР позволяет ускорить проектирование — автоматизировать привязку оборудования, подобрать стандартные комплектующие и т. п. То есть у инженера «на подхвате» будто появился хороший чертежник, вычислитель и работник проектного отдела, у которого хватает квалификации лишь выбрать подходящие модели оборудования в каталогах.

То есть САПР «осознает» только некоторые детали объектов и отношения между ними, которые возникают в проекте. На основе полной рефлексии технического знания и автоматизации производства возможно заведомое вскрытие всех возможных связей производственного процесса на основе виртуальной модели производства.

Такое видение частично (и весьма умеренно) реализовано в системах, которые должны охватывать всю жизнь человека. Когда вы приходите в систему «одного окна», вы предоставляете минимум информации. В идеале — только паспорт. Все остальное бюрократия должна делать сама, и справки из одного министерства в другое должны приходить в режиме реального времени. Если сравнить человека с винтиком, который существует в своем станке, то государственная бюрократия — это система контроля качества и автоматического ремонта на заводе. Что выпадает из общего перечня документов (из «ГОСТа на винтик»), оказывается для бюрократии темным лесом.

Внешняя рефлексия для САПР — это возможность учесть требования рынка, новейшие требования закона, отыскать перечень технических решений под реализацию поставленной технической задачи, учесть климат и расположение участка, учесть подъездные пути и предоставить готовый проект. Фактически это «слабый искусственный интеллект». Программы оценивают жалобы потребителей на дефекты товара, вносят доработки в конструкции (ориентируясь на уровень доступных технологий и возможное финансирование), выпускают новые модели автомобилей, чайников, микроволновок, обеспечивают рекламу и сбыт. Что еще более важно, качество сборки и гарантийного обслуживания в перспективе переходит в «CALS-технологии»: в сегодняшней трактовке Continuous Acquisition and Life cycle Support — Информационные технологии поддержки жизненного цикла продуктов и изделий). [111]. Фирмы-разработчики стремятся к моделированию производства, использования и утилизации своего продукта еще на этапе проектирования. В рамках товарного производства это выглядит как переход от программного конструирования и автоматического изготовления к полностью компьютеризированному обслуживанию всей цепочки потребления. И вторсырье — лишь самый очевидный пласт «жизненного цикла» 43.

Задачи, которые уже сейчас ставят разработчики и дизайнеры, требуют фактически именно этого интеллектуального программного сопровождения: «На базе магистратуры МИСиСа хотим создать лабораторию быстрого прототипирования объектов любой сложности. Будь то чайная ложка, снайперское ружье или спутник. Так называемую фаблаб — цифровое производство на мощной станочной базе. А по соседству разместить трендлаб с постоянно обновляющейся библиотекой материалов и технологий со всего мира» [87].

Но во многом это мечты, среднее состояние высшей школы от них далеко.

Во-первых, простое обучение алгоритмам — исторический тупик. Хотя те алгоритмы, что еще востребованы, требуют высочайшего качества исполнения. В результате парадокс: производству отчаянно недостает опытных токарей, фрезеровщиков и монтажников, которые послезавтра будут с этого производства уволены. Длительность «завтра», когда работы будут исполнять растущую долю трудовых операций, а нужда в людях не исчезнет — тяжелый вопрос. Разумеется, останется разнообразный эксклюзив ручной работы, начиная от ювелирных украшений и заканчивая ландшафтным дизайном, но именно эксклюзив. Дорогой, ремесленный, располагающий узкой нишей на рынке.