Наталья Иванова - Управление закупками в коммерческой деятельности

3) стоимость организации заказа и стоимость одной единицы запасов остаются постоянными в течение всего планируемого периода;

4) время поставки является фиксированным;

5) каждый заказ поставляется в виде одной партии, т. е партия приходит полностью без разбиения ее на более мелкие части;

6) замена отбракованных единиц осуществляется мгновенно;

7) вследствие постоянного темпа потребления и отгрузки приемка осуществляется в момент времени, когда уровень запаса равен нулю;

8) отсутствуют ограничения по производственным мощностям склада;

9) длительность производственного цикла известна и постоянна;

10) отсутствуют потери от дефицита ресурсов.

Определив размер заказа, можно установить следующие параметры:

1) число заказов, размещаемых в течение года, что рассчитывается как отношение годовой потребности в материальных ресурсах к оптимальной партии поставки:

; (3.2)

2) точное время между заказами, которое равняется отношению числа рабочих дней в периоде к числу заказов, размещаемых в течение года:

, (3.3)

где D число рабочих дней в периоде;

3) общие годовые затраты:

. (3.4)

Формула оптимальной партии закупок может видоизменяться в соответствии с конкретными условиями деятельности предприятия. Наиболее часто рассматриваются следующие варианты работы предприятия.

1. Если производственные запасы пополняются не мгновенно, а в течение определенного периода времени (как правило, данный случай имеет место при пополнении запасов за счет собственного производства), то используется следующая формула для расчета наиболее экономичного размера заказа:

, (3.5)

где ν — интенсивность потребления;

λ — объем выпуска продукции, за счет которой пополняются запасы.

В данном случае принимаются допущения, во многом схожие с допущениями модели Уилсона:

1) имеется собственный источник ресурса с известной интенсивностью производства;

2) известна интенсивность потребления ξ, и она не меняется с течением времени;

3) время переналадки оборудования на производство данного товара известная постоянная величина;

4) каждый заказ производится в виде одной партии;

5) затраты на осуществление заказа не зависят от размера заказа;

6) затраты на хранение и потери запаса пропорциональны размеру хранимого запаса и времени хранения;

7) недопустим дефицит товара.

В условиях дефицита товаров оптимальный объем закупки, рассчитанный по формуле (3.1), корректируется на коэффициент k , учитывающий расходы, связанные с дефицитом:

. (3.6)

Коэффициент k рассчитывается по формуле

, (3.7)

где С 3 величина расходов (дополнительные издержки) вследствие дефицита ресурсов.

Затраты на дефицит складываются из издержек, обусловленных простоем оборудования по причине нехватки материальных ресурсов, из сумм штрафных санкций, выплачиваемых предприятием при невозможности удовлетворения спроса, из сумм недополученной прибыли в результате нехватки определенных ресурсов или падения репутации организации.

Если возможно получение скидок:

, (3.8)

где Ц закупочная цена 1 ед. продукции.

В последнем случае задача решается в три этапа. На первом этапе на основе заданных условий по формуле EOQ определяется оптимальный размер поставки. На втором этапе по формуле суммарных затрат устанавливаются суммарные затраты по каждому предложению при условии включения в эту формулу соответствующего оптимального размера поставки, предлагаемой цены и объема приобретения. На третьем этапе выбирается предложение с наименьшими суммарными затратами и соответствующим размером поставки.

Одним из стратегических решений в закупочной логистике на предприятии является выбор между двумя альтернативами: изготавливать комплектующие самим или закупать их на стороне. Данные решения принимаются в рамках задачи "сделать или купить". В англоязычной литературе эта задача встречается под названием "Make-or-Buy Problem", или, сокращенно, "задача MOB".

Решение данной задачи зависит от ряда внешних и внутренних факторов и лежит в поле рассмотрения стратегических задач предприятия, поскольку выбор того или иного варианта в значительной степени влияет на особенности функционирования логистической и производственной систем, на взаимодействие с поставщиками, а в конечном счете на затраты и прибыль. К внешним факторам производства относится степень развития логистических отношений в данной экономической системе. Чем более развиты логистические связи, тем выше надежность поставок и тем ниже риск потерь. К внутренним факторам производства относятся условия, сложившиеся на самом предприятии [29] Менеджмент организации: учеб. пособие для подготовки к итоговому междисциплинарному экзамену профессиональной подготовки менеджера / под общ. ред. В.Е. Ланкина; ТРТУ. Таганрог, 2006. URL: http://www.aup.ru/books/m98/7_5.htm/. .

В узком смысле "задача MOB" представляет собой непосредственно выбор в области закупочной деятельности предприятия.

Решение в пользу закупок комплектующих и соответственно против собственного производства должно быть принято в случае, если:

• потребность в комплектующем изделии не велика;

• отсутствуют необходимые для производства комплектующих мощности;

• отсутствуют кадры необходимой квалификации.

Решение против закупок и в пользу собственного производства принимается в том случае, когда:

• потребность в комплектующих изделиях стабильна и достаточно велика;

• комплектующие изделия могут быть изготовлены на имеющемся оборудовании [30] Решение задач закупочной логистики URL: http://learnlogistic.ru/reshenie-zadach-zakupochnoj-logistiki . .

В общем виде основные причины принятия решения "делать" или "покупать" представлены на рис. 3.2.